Прессование пеллет. Этап насыщения влагой. Классический процесс по изготовлению выглядит так

В последние годы главной альтернативой обычным видам топлива (уголь, дрова, торф, газ, мазут) стали пеллеты. Единственный конкурент пеллет на сегодняшний день – это природный газ, который подается по трубопроводу. Он превосходит пеллеты по цене и удобству использования, но запасы газа не безграничны и специалисты считают, что при нынешнем расходе его хватит не более, чем на столетие. К тому же далеко не ко всякому дому или даче подведена газовая магистраль. Потому производство альтернативных источников энергии и тепла — перспективное направление, сулящее приличные прибыли.

Бизнес по производству пеллет — способ отходы превратить в доходы

Пеллеты привлекательны еще и тем, что производятся из отходов. Использоваться могут как отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка, щепа, некондиционные продукты), так и сельхозпроизводства (шелуха подсолнечника, гречихи, риса, солома различных культур и т.п.). Имеют пеллеты цилиндрическую форму и отличаются небольшими размерами, что позволяет автоматизировать процесс отопления. Под этот вид горючего разрабатываются , в которые автоматически подаются топливные гранулы.

В Европе пеллеты уже давно используются для отопления производственных и бытовых помещений. В их популярности кроме автоматизации процесса «виновата» экологичность и экономическая целесообразность этого топлива. Производятся они из отходов, улучшая экологическую ситуацию и переводя отходы в доходы. Особенно целесообразен на деревообрабатывающих предприятиях или у крупных или средних сельхозпроизводителей в виду отсутствия расходов на закупку сырья. К тому же при сгорании выбросы в атмосферу в десятки раз ниже, чем при сжигании газа или угля, что для европейских защитников природы очень важно. Активнее всего пеллеты используют Швеция, Австрия и Дания. Они же лидируют в производстве оборудования, которое сжигает пеллеты.

Формы, габариты и стандарты

Единых стандартов для производства этого вида топлива нет. Каждая из стран-производителей использует свои. Если говорить обобщенно, то пеллеты могут быть от 5 до 10мм диаметром и длиной от 6 до 75 мм. Если вы собираетесь ориентировать свой бизнес на импорт, необходимо ознакомиться со стандартами конкретной страны и закупить оборудование, которое в состоянии выдавать продукцию соответствующих размеров и характеристик.

Бизнес на пеллетах — перспективен не только для реализации на внутреннем рынке, но и на внешнем

Стандартизуют не только размеры, но и зольность продукта. Этот норматив также имеет определенный разброс параметров. Так, например, в США пеллеты высшего класса должны иметь зольность не более 1%, в большинстве стран Европы – не более 1.5%. Класс «стандарт» ограничен зольностью 3%. Больший показатель не допускается и не используется: договор на поставку пеллет зольностью выше 3% заключить в Европе нереально. Разве что их применяют как наполнитель для кошачьих туалетов.

Пеллеты отличаются по составу и включают в свой состав как чистую древесину, так и древесину с корой или с шелухой подсолнечника. При повышении содержания примесей возрастает также и процент зольности такого топлива. Потому вопросу качества закупаемого сырья нужно уделять большое значение – от него зависит насколько востребована будет продукция предприятия.

Схема производства

Изготовление пеллет происходит в несколько этапов:

Стоимость оборудования для производства пеллет

Основное производственное оборудование для этого вида бизнеса — грануляторы. Это могут быть небольшие установки производительностью 30 кг/час или производственный агрегат, выдающий около 250 кг в час. Стоимость комплекта оборудования средней производительности составляет около 40.000 долларов, но можно приобрести как более дорогие, так и более бюджетные установки:

шепорез (или измельчитель древесины простым языком) стоит около 4000 долл.,
сушилка сырья – 7000 — 20.000 долл.,
гранулятор – от 1000 долл. — 10.000 долл.,
охладитель – порядка 5000 долл.

Если речь идет о промышленных линиях, то стоимость линии, которая имеет производительность около 700 кг в час, составляет до 130.000 долл., а при производительности в 2000 кг в час –200.000 долл.

Бизнес план по производству пеллет

Если производство пеллет будет работать в одну смену, берем за основу стандартный рабочий день: 8 часов, а рабочий месяц – 24 дня. При этом расходы на производство составят приблизительно 30 % валовой прибыли.

Стоимость сырья составляет около 2 долларов за кубометр, а для изготовления тонны пеллет нужно 7,5 кубометров опилок. Так что сырье для производства одной тонны топлива обойдется в 15$. В худшем варианте стоимость пеллет первого сорта составляет 90 $ за m 3 , промышленных – 60 $ за m 3 . Валовая прибыль рассчитывается как произведение количества рабочих дней на дневную выручку.

После подсчетов делаем вывод, что мини-фабрики будут самыми окупаемыми, при этом при производстве выгоднее всего применить электропривод. Наихудший вариант – промышленная линия с показателем производительности до 1000 кг в час, потому что такое производство окупится через 14-15 месяцев. Однако преимуществами такого производства являются его капитальность и надежность. А уменьшить срок окупаемости можно, если организовать работу в две смены. При такой организации труда он уменьшится практически вдвое.

Спрос на пеллеты в России

Пеллеты в России потребляются пока в небольших объемах в связи с наличием (на данный момент) большого количества природного газа и нефти, тем более что вопрос экологичности топлива в России далеко не самый главный. Играет заметную роль дороговизна пеллетных котлов. Все это обуславливает низкий спрос на этот вид топлива на внутреннем рынке России – в лучшем случае топливо высшего сорта можно продать по 100 $/м 3 . В Западной Европе аналогичные гранулы стоят до 180$. Все же бизнес по производству альтернативного топлива имеет смысл развивать с целью продажи этого топлива за границу. И однозначно стоит его организовывать тем, у кого опилки или другое сырье – отходы основного производства относительно легко превращаются в доходы.

В связи с увеличением оплаты за газ и электричество, пеллетные котлы становятся популярными в системе частного отопления. Чтобы существенно сэкономить на покупке пеллет, лучше воспользоваться рекомендациями о самостоятельном изготовлении данного топлива. Рассмотрим основные методы изготовления пеллет.

Общее понятие о топливных пеллетах

Топливными пеллетами является биологическое топливо, изготавливаемое из отходов древесного производства, торфа, соломы, камыша. Пеллеты имеют форму цилиндрических гранул определенного размера.

Рассмотрим промышленную технологию производства пеллет. Сырье для изготовления пеллет крошится до состояния муки, потом сушится в специально оборудованной сушилке, а затем поступает в устройство для изготовления пеллет - гранулятор, в котором происходит сжимание сырья в гранулы или пеллеты. Средние размеры пеллет составляют 10-50 мм в длину и 5-8 мм - диаметр.

Готовые пеллеты проходят процесс охлаждения, пакуются и поступают в продажу.

Преимущества использования пеллет в системе отопления:

1. Пеллеты - экологически чистый материал, который изготавливают из производственных отходов. Данные материалы безвредны для человека и окружающей среды.

2. Стоимость пеллет значительно ниже, чем цена на уголь или дрова.

3. Использование пеллет дает возможность не зависеть от центральных источников питания, таких как газ или электроснабжение.

4. Пеллетная система отопления дает возможность в автоматической подаче топлива и бесперебойной работе отопления до восьми дней, без участия человека.

5. Пеллеты отличаются удобством транспортировки и хранения.

6. Минимальное количество отходов после сгорания позволяет проводить очистку пеллетного котла гораздо реже чем твердотопливного.

7. Пеллеты отличаются высокой теплоотдачей, которая на несколько процентов выше, чем у угля или дров.

8. Пеллеты не требуют большой площади для хранения, необходимо лишь, чтобы влажность воздуха в помещении не была высокой.

9. Пеллеты - пожаробезопасный продукт, который не способен самостоятельно воспламеняться.

10. Снижение расходов на отопление - пеллеты позволяют получить высокий уровень КПД и обеспечить помещение теплом или электроэнергией, за доступную стоимость.

Сфера использования пеллет:

отопление жилых помещений;
отопление промышленных зданий;
производство электроэнергии;
обеспечением теплом и электроэнергией небольших населенных пунктов.

Основные виды пеллет

В соответствии с сортом пеллеты разделяют на:

пеллеты преимум сорта - белого цвета,
пеллеты индустриального сорта,
пеллеты стандартного сорта.

Белые пеллеты характеризуются наличием светлого, белого или серого цветов. Основными преимуществами данных пеллет является низкий остаток золы, который составляет 0,4 %, и высокая теплопроводность. Премиум пеллеты изготавливают из древесины твердых сортов и опилок с минимальным содержанием коры. Более 90 % пеллет, выпускаемых на современном рынке принадлежит премиум классу.

Недостатком пеллет белого цвета является высокая стоимость, которая вполне оправдывается высокой энергоэффективностью.

Пеллеты индустриального сорта характеризуются более темным оттенком, из-за содержания в составе коры, пыли и земли. Такие пеллеты оставляют более 0,8 % отходов, но имеют также хорошую энергоэффективность. Стоимость индустриальных пеллет ниже, но котел чистить придется чаще.

Пеллеты стандартного сорта являются самыми недорогими. Для производства данных пеллет используют лузгу подсолнуха или шелуху гречки. Стандартные пеллеты имеют самый темный цвет, самую высокую зольность, которая составляет более 3,1 % и самый низкий коэффициент полезного действия. Данные пеллеты являются самыми популярными, из-за доступной стоимости, но они подходят только для специальных котлов или печей.

Пеллеты технология производства

Изготовление пеллет происходит путем переработки:

торфа,
древесного угля,
опилок,
дерева,
коры,
щепы,
отходов лесопромышленности,
соломы,
кукурузных отходов,
лузги от подсолнухов,
отходов крупяного производства,
твердых бытовых отходов,
куриного помета.

Для повышения энергоэффективности и для уменьшения уровня зольности пеллет, данные материалы проходят несколько циклов переработки.

Процесс изготовления пеллет включает:

размельчение исходного материала,
сушку,
вторичное размельчение,
водоподготовку,
прессовку,
процесс охлаждения,
упаковку и подготовку к продаже.

Процесс сушки удаляет лишнюю влагу с материала для пеллет, таким образом, получается высокоэнергоэффективное топливо с низким процентом зольности.

Процесс горения пеллет включает:

водоиспарение,
сгорание пиролиза,
горение угля.

Древесные пеллеты содержат 8-10% воды, поэтому процесс водоиспарения происходит довольно быстро. Следующий процесс включает испарение пиролизного газа. Более 85% энергии высвобождается вследствие данного процесса. При наличии большого количества кислорода пиролизный газ сгорает. Затем образовывается древесной уголь, который высвобождает еще 15 % энергии.

Требования к качеству пеллет

Определение качества топливных пеллет довольно простой процесс, который легко проводится путем изучения внешнего вида топлива.

Параметры качественного пеллетного топлива:

блестящая, ровная, гладкая поверхность,
отсутствие трещин и вздутий,
размер: длина 50 мм, диаметр 6-8 мм,
запах клея, ни в коем случае не дерева,
равномерность цвета,
отсутствие грибка или плесени,
минимальное количество пыли.

Изготовление пеллет своими руками

Процесс производства пеллет в домашних условиях довольно сложный, но вполне выполнимый, при наличии специального оборудования.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях:

1. Размельчитель дерева или дробилка - при условии, что сырье будет из дерева, опилок или лузги. Это не обязательный компонент, так как возможна закупка уже готового дробленого сырья.

2. Барабанная или аэродинамическая сушилка, для изготовления которой отлично подойдет металлическая бочка.

3. Вторичная дробилка, которая измельчает сырье в опилки.

4. Гранулятор с наличием плоской или цилиндрической матрицы.

Наилучший вариант гранулятора для домашнего изготовления пеллет - плоский тип гранулятора. Данное оборудование легко изготавливается в домашних условиях, и не требует приобретения дорогостоящих элементов.

При использовании гранулятора плоского типа не нужно наличие дробилок, так как этот процесс происходит непосредственно в грануляторе. Необходимость в сушилке зависит от количества влаги в сырье для изготовления пеллет.

Требования к сырью для изготовления пеллет

1. Процент влажности сырья не должен превышать 12 %. Поэтому материалы для изготовления пеллет, проходят предварительную сушку.

2. Для сушки используется специальное оборудование - сушильный барабан.

3. Выбирайте сырье с высоким содержанием клея, смолы и лигнина. В таком случае процесс гранулирования ускоряется, а готовая продукция хорошо держит форму.

4. Сырье не должно содержать посторонних предметов, мусора, камней, поэтому следует предварительно просеять.

Пеллеты из опилок своими руками

Для изготовления пеллет из опилок, следует выполнить ряд действий:

1. Просушить опилки, таким образом, чтобы влажность сырья не превышала 12 %.

2. С помощью сита просеять опилки, чтобы избежать попадания посторонних предметов в гранулятор.

3. При наличии молотковой мельницы следует измельчить опилки.

4. При влажности сырья, которая ниже 8 %, опилки обдают горячим паром, чтобы повысить влажность.

5. Следующий этап - прессование, которое придает пеллетам нужную форму.

7. Для хранения пеллет используйте мешки, изготовлены из бумаги.

Возможно исключение некоторых процессов, таких как сушка, дробилка и повышение влажности опилок, при условии, если сырье для производства пеллет покупается на деревообрабатывающих заводах. Для производства таких пеллет требуется наличие только гранулятора, которые сделает из подготовленного сырья пеллеты. В противном случае, производство пеллет в домашних условиях - слишком дорогостоящий процесс.

Пеллеты из соломы своими руками

Пеллеты из соломы отличаются высокой зольностью, но также и высокой энергоэффективностью. Для изготовления таких пеллет требуется наличие специального оборудования. В домашних условиях изготовить пеллеты из соломы сложно, так как для дробления данного материала, требуется наличие большой дробилки. Поэтому, чтобы изготовить пеллеты из соломы нужно предварительно приобрести или изготовить специальную технику.

Пеллеты из камыша своими руками особо не отличаются от соломенных пеллет. Для производства такого топлива необходимо оборудование, для предварительного измельчения, сушки и гранулирования сырья.

Такие пеллеты используют для отопления печей или каминов. Пеллеты из камыша и камина оставляют много золы, поэтому приходится часто чистить печку. Также такие пеллеты выделяют большое количество жара, поэтому имеют высокий уровень КПД.

Пеллеты из торфа своими руками

Изготовление пеллет из торфа состоит из таких процессов:

1. Естественная сушка торфа.

2. Очищение сырья от примесей, корней растений, листьев, камней.

3. Измельчение торфяной массы.

4. Сушка и доведение сырья до нужной влажности, которая не превышает 12 %.

5. Вторичное измельчение торфа.

6. Процесс гранулирования включает формирование цилиндрической формы пеллет и обработку гранул сухим паром.

7. В процессе охлаждения гранулы приобретают дополнительную прочность и становятся готовыми к использованию.

Торфяные пеллеты используют не только для отопления, но и в промышленных целях, например, для усиления действия минеральных удобрений или при производстве абсорбентов. Торфяные пеллеты используют для удаления последствий пролития нефти в водную среду.

Пеллеты — это небольшие гранулы из отходов древесного производства, сельского хозяйства или заводов по изготовлению природного топлива. Используются они в качестве экологического чистого и безопасного топливного материала для домашних очагов. Сделать пеллеты своими руками не так сложно, если есть необходимое оборудование и материалы.

Преимущества пеллет

Пеллеты обладают рядом преимуществ перед другими видами отопительного материала:

Большая теплоотдача,
Удобное хранение,
Экономичность использования,
Пожаробезопасность,
Экологичность,
Возможность хранения рядом с жилыми помещениями,
Не вызывает аллергии при горении и хранении,
Доступность,
Экономическая выгода: использование пеллет снижает стоимость отопления дома и хозяйственных построек в несколько раз,
Высокая теплопроводность.

В России данный вид топлива только набирает популярность, но в европейских странах и США он широко используется.

Отопительные гранулы не только выгоднее, чем щепа с торфом, брикеты или же уголь, но и намного удобнее во время транспортировки, разгрузки и погрузки.

Этапы производства древесных гранул

В домашних условиях для производства пеллет хорошо подходит любая древесина, щепа, стружка, опилки, торф, лузга, древесная кора и даже солома. Если топливный материал предназначается для отопления хозяйственных построек, можно использовать и куриный помет.

Измельчение и сушка

Для измельчения перерабатываемого сырья используют дробилку. На выходе материал должен иметь максимальные размеры: 2,5*2,5*2 см. Но для большей экономии электроэнергии в процессе сушки, рекомендуется измельчать древесину до максимально возможной мелкой фракции. Сушка необходима, если влажность используемого материала более 12%. Древесный материал с меньшей, чем 8%, влажностью нуждается в дополнительном увлажнении.

Сушильные аппараты бывают двух типов. Ленточные устройства для просушки опилок или щепы стоят дороже, но в работе более безопасны и надежны. Работать они могут на горячем воздухе, специальных топочных газах или же на пару. Барабанная сушилка имеет более простое устройство, и может быть изготовлена в домашних условиях. Опилки или щепа просушиваются во вращающемся барабане при помощи горячего воздуха, идущего от сгораемого топлива.

Водоподготовка

После сушки исходный материал подвергается, если это необходимо, повторному измельчению.

Оптимальные размеры сырья — не более четырех миллиметров.

Водоподготовка — очень важный этап процесса изготовления пеллет. Если древесина имеет влажность менее восьми процентов — она будет плохо прессоваться, поэтому ее необходимо дополнительно увлажнить. Лучше всего использовать смеситель шнековый, в котором предусмотрена опция подачи водяного пара или же горячей воды. Более предпочтителен пар, так как он увеличивает пластичность щепы, опилок или стружки твердой древесины.

Гранулирование и охлаждение

Основа гранулирования — прессование. Проводится прессование при помощи пресса или же гранулятора. Исходное сырье засыпается в принимающее устройство аппарата, поступает в рабочую камеру, где обрабатывается и нарезается на гранулы нужного размера. В рабочей камере гранулятора температура может достигать ста градусов из-за адиабатических процессов и сопутствующих сил трения.

Оптимальные температурные условия для образования гранул высшего качества — от ста до ста двадцати градусов.

Если температура выше — начнутся необратимые сложные физические процессы, которые приведут к значительному ухудшению качества гранул. Чтобы произвести кондиционирование готовых пеллет после прессования, нужно их охладить. Обычно для охлаждения древесные пеллеты рассыпают на плоской и ровной поверхности. После того как гранулы приобрели нормальную температуру, их можно расфасовать по мешкам или пакетам для хранения.

Оборудование для производства древесных гранул

Изготовление пеллет в домашних условиях предполагает наличия специального оборудования:

Для первичного и повторного измельчения нужна дробилка,
Для корректировки влажности сырья — сушильная камера,
Сито,
Аппарат для гранулирования или пресс.

Получить древесные гранулы будет проще, если использовать гранулятор со стальной плоской матрицей.

Аппарат для дробления сырья можно купить, а можно смастерить собственноручно или даже заменить циркулярной пилой, предварительно установив на нее режущий диск с фрезами лепестковой формы. Если в качестве сырья используются опилки или некрупная стружка, то первичное дробление можно пропустить.

Важной частью является и сито. Оно нужно для просеивания измельченного сырья для выявления инородных материалов и крупных необработанных частиц. Собрать его просто: сбивается деревянный каркас, а на основание натягивается сетка с ячейкой не более 2 мм.

Еще один важный элемент — сушилка. Ее также можно изготовить своим руками. Для этого две железные бочки свариваются между собой. У каждой из них удаляется дно. Полученная конструкция крепится на станине и приводится в движение электродвигателем. Горячий воздух подается в рабочую емкость тепловой пушкой.

Изготовление гранулятора

Чтобы сделать гранулятор для пеллет своими руками, нужны определенные технические навыки. Если в хозяйстве нет достаточного количества материалов и деталей для изготовления прибора, его стоимость может получиться даже выше, чем у уже готовой модели.

Матрица

Гранулятор опилок должен иметь хорошую матрицу — от этого зависит продуктивность и эффективность аппарата. Матрица бывает цилиндрическая и плоска. Цилиндрическая представляет собой барабан с установленными внутри катками. Обрабатываемое сырье утрамбовывается и вдавливается в специальные каналы, где происходит формирование гранул. На выходе гранулы обрезаются ножами. Матрица плоская сделана в форме диска. Гранулы формируются схожим образом, но каналы, в которых происходит прессование, имеют форму цилиндра и длины в восемь — десять миллиметров. Обычно матрицу покупают уже готовой, но можно и изготовить ее самостоятельно.

Для изготовления нужен лист металла не менее 2 см толщиной, несколько шестеренок, вал, а также двигатель с редуктором. Оптимальная мощность двигателя — 15 кВт. Вал же может крепиться как горизонтально, так и вертикально.

Из листа металла вырезается ровный диск. Не рекомендуется использовать менее тонкий металл — матрица будет часто деформироваться. Размеры матрицы зависят от предполагаемых объемов перерабатываемого сырья. Для 350 кг в час диаметр матрицы должен быть около 50 см. Для меньшего объема подойдет диск, диаметров 20- 25 см. В центре диска пропиливается отверстие для крепления на редукторном валу, а также паз. Фрезой пропиливаются конусообразные отверстия для прессования гранул. Шестеренки или ролики выступают в роли катков. Они должны быть равны ширине матрицы, а крепятся к валу при помощи муфты.

Сборка гранулятора

Основа для гранулятора древесных пеллет варится из отреза трубы или же листа железа. Каркас аппарата должен состоять из двух частей: в первой гранулы формируются, а во второй части происходит их обрезание. Матрица устанавливается в первой части так, чтобы между ней и стенками корпуса оставался небольшой зазор. К нижней части корпуса крепится несколькими подшипниками и муфтой выходной редукторный вал. Для более простой очистки основу корпуса делают разъемной. Место соединения скрепляют болтами, а сам гранулятор прочно крепят к раме из уголков. Рядом с корпусом устанавливают двигатель, к которому подключают вал.

После того как все соединения проверены, делают пробный запуск гранулятора. Сделанный по данной схеме аппарат способен не только обеспечить отопительным материалом дом, площадью около 150 кв.м, но и позволит изготовить пеллеты для продажи.

Виды древесных пеллет

Заводы по производству пеллет изготавливают топливные гранулы двух типов: белые или светлые, и серые.

Светлые пеллеты

Производители отопительного материала относят пеллеты светлые к более качественному и экологически чистому сырью, не содержащему примесь золы или древесной коры. Чаще всего гранулированию подвергаются чистые опилки или очищенная от коры щепа, а также стружка. Еще одна особенность производства светлых пеллет — сушка сырья в специальных камерах, не имеющих контакта с твердым топливом. Объясняется это просто: во время работы сушильные аппараты, использующие обычные виды топлива, прогоняют опилки по рабочей камере вместе с продуктами горения, которые содержат и примеси золы. Это влияет на качество и зольность уже готовых гранул.

Пеллеты белые имеют высокую теплоотдачу и температуру сгорания, а цена на них значительно выше.

Серые пеллеты

Для пеллетного производства серых гранул подходит любое древесное сырье. Это может быть и горбыль, и кора, и бревна разных пород деревьев, и всевозможные отходы производства древесины. На цвет гранул влияет кора, а также процесс сушки. Некоторые производители добавляют к исходному материалу немного торфа или лузги подсолнечника, что удешевляет стоимость готового продукта. При сгорании гранул образуется немного кокса, а золоприемник котла приходится чистить гораздо чаще. Зольность серых гранул может доходить до одного процента.

На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы. Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:

Топливные гранулы являются практичными, удобными в хранении, транспортировке и использовании.
Опилки – это доступные отходы на деревообрабатывающих предприятиях, которые после процесса прессования увеличивают свою теплотворную способность, а главное, обладают наименьшей зольностью.
Во время производства не добавляются химикаты, поэтому гранулы отличаются экологичностью.
Пеллеты можно изготавливать в домашних условиях и существенно экономить на топливном материале.

Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами. Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.

Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:

Чтобы получить топливо хорошего качества, следует использовать опилки, получаемые из дерева мягкой породы.
Исключено применение щепок или обломков, желательно делать гранулы из отходов среднего размера.
Опилки с влажностью около 15% хорошо гранулируются и дают максимум тепла при сжигании, в случае избытка влаги, наоборот, не прогревают помещение.

Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.

В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:

Древесные отходы: опилки, щепа;
Солома, получаемая из зерновых культур;
Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
Куриный помет.

Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.

Производство

Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.

Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.

Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.

Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:

Сушильный барабан
Сушилка аэродинамического либо ленточного типа
Пневмосушилка
Диспергатор

Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.

Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор. Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.

Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.

В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.

Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет. Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники.

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

Аренда здания либо большого помещения;
Зарплата рабочим;
Закупка комплексного оборудования;
Сырье;
Оплата коммунальных услуг;
Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

Сбыт продукции

В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.

Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.

Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.

В наши дни одной из популярных разновидностей сырья являются топливные пеллеты. Несмотря на то что на российском рынке они появились относительно недавно, сегодня они пользуются большим спросом, который с каждым годом только растет. Это обусловлено низкой себестоимостью, поскольку для их производства используют отходы, остающиеся после заготовки лесоматериалов. Таким образом, лесопилкам удается не только сократить расходы на утилизацию стружки и опилок, но и получить дополнительную прибыль. При этом широкие возможности открываются и перед предпринимателями. Они могут наладить производство пеллет из опилок и построить прибыльный бизнес. О том, как сделать это, а также обо всех особенностях этого вида деятельности пойдет речь далее.

Преимущества бизнеса по изготовлению топливных гранул

Производство пеллет из опилок в домашних условиях, технология которого будет подробно рассмотрена далее, имеет множество преимуществ, основными среди которых являются низкая себестоимость продукции, высокая рентабельность и стабильный спрос на гранулы независимо от сезона года. В среднем наценка на готовую продукцию составляет около 80 процентов. Это достигается благодаря низкой себестоимости сырья. Все дело в том, что лесопилкам запрещено хранить на своих складах большое количество отходов из-за высокой вероятности возгорания, поэтому они с удовольствием продают их за сущие копейки, чтобы избежать штрафов.

Таким образом, если линия производства пеллет из опилок хорошо налажена и оснащена всем необходимым оборудованием, то инвестированные средства быстро окупаются. При этом область применения топливных капсул просто огромна, поэтому их смело можно поставлять не только на российский, но и на международный рынок.

Технологический процесс

Итак, что он собой представляет? Технология производства пеллет из опилок довольно проста и осуществляется по следующему алгоритму:

Грубое дробление древесных отходов, необходимое для лучшей сушки материала перед последующим использованием.
Сушка в специализированных камерах до тех пор, пока влажность сырья не снизится до 10 процентов.
Мелкое дробление древесины, улучшающее прессование.
Водоподготовка. Если влажность сырья будет ниже 8 %, то на выходе готовая продукция будет низкого качества. Поэтому для улучшения прессования и придания гранулам формы опилки предварительно обдают паром.
Прессование. Это завершающая стадия производства. После придания пеллетам формы их сперва нагревают в печах до температуры 90 градусов, после чего отправляют на шоковую заморозку.

Когда продукция полностью готова, ее отсеивают от крошки и брака, а затем отправляют на расфасовку по пакетам. Что касается отходов, то в этом виде бизнеса их попросту не бывает. Вся отбраковка используется для повторного производства.

Техническое оснащение

Чтобы бизнес приносил деньги, нужно выпускать большие объемы продукции, а для этого требуется специализированное оборудование для производства пеллет из опилок. Выбор станков и конвейеров во многом зависит от масштабов предприятия. Одна полноценная линия, состоящая из 15 узлов, будет стоить около 1,8 миллиона рублей, если покупать напрямую у завода-производителя. Если вы только запускаете проект и не имеете большого стартового капитала, то линию можно сделать самостоятельно.

Для этого потребуются следующие механизмы:

станок для измельчения древесины - от 180 000 р.;
сушильная камера - от 400 000 р.;
гранулятор - от 50 000 р.;
охладитель готовой продукции - средняя стоимость составляет 400 000 р.

Самодельный станок для производства пеллет из опилок позволит наладить работу предприятия и выпускать большие объемы топливных гранул с минимальными финансовыми вложениями. Некоторые начинающие бизнесмены рассматривают готовые линии от китайских брендов, однако это не самый лучший вариант, поскольку цены на них не самые низкие, а качество и надежность оборудования находится под большим сомнением.

Реализация и запуск проекта

Чтобы запустить производство пеллет из опилок, необходимо помещение минимальной площадью 100 квадратных метров, к которому подведены электрические провода мощностью 380 ватт, а также есть подъезды для грузового автотранспорта. Стоит отметить, что большой цех арендовать не слишком целесообразно, поскольку в этом случае потребуется решать множество проблем с транспортировкой готовой продукции от линии до места хранения.

Помимо этого, конвейеры полностью автоматизированы, поэтому для их обслуживания не потребуется большого количества специалистов. На первых стадиях работы этим можно заниматься самостоятельно и таким образом сократить расходы на оплату труда наемных работников. Привлекать дополнительную рабочую силу вы будете по мере масштабирования бизнеса. А для диагностики и ремонта оборудования можно привлекать аутсорсеров.

Изготовление топливных гранул на дому

Этому вопросу стоит придать особое значение. Производство пеллет из опилок в домашних условиях также вполне реально реализовать. В этом есть немало плюсов по сравнению с открытием завода. Несомненно, количество выпускаемой продукции и прибыль от ее реализации будут значительно ниже, однако и выход на уровень безубыточности займет намного меньше времени. В среднем для окупаемости инвестиций требуется около 2-3 месяцев.

Сегодня в продаже можно найти мобильные линии, которые не занимают больших площадей, поэтому их без проблем реально разместить во дворе частного дома. При этом существуют модели, которые работают не только от электроэнергии, но и на дизельном топливе. Их основным преимуществом является низкая стоимость, но, решив купить их, учитывайте тот факт, что функциональность оборудования также будет на минимуме. Оно не сможет измельчать и сушить сырье. Помимо этого, качество готовой продукции также будет находиться на очень низком уровне, поэтому продавать ее по высокой цене не получится.

Где закупать сырье?

Чтобы производство пеллет из опилок работало, необходимо найти поставщиков. Никаких проблем с этим не возникнет, поскольку сегодня существует огромное количество компаний, которые тратят большие суммы на утилизацию древесных отходов. Поэтому они будут с удовольствием продавать их вам. Вам нужно всего лишь обзвонить лесопилки, расположенные неподалеку от места базирования вашего завода, и договориться об оптовых закупках.

Реализация готовой продукции

Как уже упоминалось ранее, топливные гранулы пользуются большим спросом как на отечественном, так и на мировом рынке, поэтому товар долго залеживаться на складах не будет. Особенно перспективны поставки в Европу, поскольку цены на лес там очень высоки, поэтому гранулы можно продавать намного дороже, чем в России. Но при этом вам следует тщательно продумать логистические маршруты.

Если денег на специализированное оборудование для производства пеллет из опилок у вас нет, и вы планируете запустить мини-завод, физически не способный производить большие партии топлива, то в этом случае следует ориентироваться на регионального потребителя, в качестве которого могут выступать частные лица, отапливающие жилье дровяными печами.

Составление бизнес-плана

Давайте на этом остановимся более подробно. Независимо от того, являетесь вы опытным предпринимателем, обладающим большим навыком работы, или новичком, перед тем как приступить к закупке оборудования и поиску подходящего помещения, необходимо составить проработанный бизнес-план производства пеллет из опилок. Это позволит не только избежать множества подводных камней и проблем в будущем, но и реально оценить перспективность проекта.

В процессе планирования очень важно провести детальный мониторинг рынка и оценить уровень конкуренции в вашем регионе. Помимо этого, нужно заранее осуществить переговоры с поставщиками, наладить отгрузку сырья, тщательно проработав маршруты и просчитав стоимость поставок, а также оценить реальный спрос на топливные гранулы.

Если производство осуществляется в домашних условиях, то ориентируйтесь на трехмесячную окупаемость инвестиций, а в случае с полноценным заводом - на годовую. Но не стоит слишком завышать цифры. Лучше быть немного пессимистом, поскольку ситуация на рынке постоянно меняется, а следовательно, и спрос на продукцию вместе с прибылью будут непостоянными.

Юридические аспекты

Что они собой представляют? Производство пеллет из опилок, как и любой другой вид предпринимательской деятельности, требует регистрации в службе налоговой инспекции. Как показывает практика, некоторые новички начинают работать без разрешительной документации, в результате чего они сталкиваются с большим количеством проблем и внушительными штрафами. Помимо этого, регулирующие органы могут даже конфисковать все оборудование. Чтобы этого избежать, перед началом своей деятельности очень важно сперва урегулировать все юридические аспекты.

Для мини-завода можно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя, но если вы планируете со временем расширять производство, то лучше сразу начинать работать как ООО. Так вы сможете заключать контракты на поставки продукции юридическим лицам и принимать платежи по безналичному расчету.

Рентабельность предприятия и потенциальные доходы

На что может рассчитывать предприниматель? Себестоимость производства пеллет из опилок очень низкая, поэтому выход на уровень окупаемости займет всего несколько месяцев, после чего бизнес начнет генерировать чистую прибыль. Многие компании, занимающиеся изготовлением топливных гранул, устанавливают наценку на уровне 90-100 процентов, благодаря чему их доходы просто огромны.

Чтобы вы могли понимать конкретные цифры, давайте приведем небольшой расчет. Стоимость одного кубометра составляет в среднем 100 рублей. Для производства одной тонны топлива требуется семь с половиной кубометров. Таким образом, для производства тонны гранул вы потратите всего лишь 750 рублей, а продадите ее на рынке приблизительно от 3500 до 4500 рублей.

Чтобы бизнес по изготовлению топливных гранул оправдал ожидания и окупил вложенные финансовые средства, а начинающие предприниматели не допустили наиболее распространенных ошибок, с которыми сталкиваются все новички, рекомендуется придерживаться следующих советов:

перед оборудованием материально-технической базы найдите и договоритесь с лесопилками о поставке опилок, чтобы в процессе производства не было никаких перебоев.
для минимизации рисков и увеличения прибыли попутно запускайте линию по изготовлению пенопласта;
покупайте качественное оборудование от известных брендов;
нанимайте работников, проживающих поблизости от завода, чтобы они могли нормально добираться до работы;
сразу оформляйте разрешительную документацию.

Эти советы помогут вам не только избежать подводных камней, но и создать прибыльный бизнес, который непременно будет приносить стабильный доход.