Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Введение

Металлургия - совокупность производств и технологических процессов производства металлов и сплавов.

Металлургия делится на чёрную и цветную.

Чёрная металлургия - одна из важнейших отраслей хозяйственного комплекса России. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства и находит широкое применение во многих отраслях хозяйства.

Чёрная металлургия включает добычу руд чёрных металлов, процесс их обогащения и агломерации, производство огнеупоров, добычу нерудного сырья, необходимого для металлургического предела, коксование угля, сам металлургический предел (производство чугуна, стали, проката и ферросплавов), производство метизов промышленного назначения и вторичную обработку чёрных металлов.

По производству чёрных металлов (годовая выплавка стали составляет примерно 50-60 млн. тонн, или 7% её мирового производства) Россия занимает 4 место в мире.

В составе металлургического комплекса страны есть так же заводы выпускающие только чугун и сталь и отдельно чугун, сталь и прокат (то есть предприятия предельной металлургии). Особую группу образуют предприятия малой металлургии (производство стали и проката на машиностроительных заводах) и предприятия с электрометаллургическим производством стали и ферросплавов.

Черная металлургия является одним из главных регионов производства стальных труб для нефте - и газопроводов.

1. Факторы развития и размещения черной металлургии России

Наибольшую роль в размещении металлургических предприятий играют факторы, связанные с их исключительно высокой энергоёмкостью и высоким потреблением сырья, в силу чего оптимальными для их размещения являются районы, обладающие территориальным сочетанием сырьевых и тепло - энергетических ресурсов.

Так же на размещение отрасли влияют:

Транспортно - географическое положение. Это связано прежде всего с экономией затрат на транспортировку сырья;

Наличие железной дороги в регионе. Так как продукция отрасли является весьма многотоннажной;

Водные ресурсы. Для выплавки 1 тонны чугуна требуется до 30 куб. м. оборотной воды;

Научно- технический прогресс. С развитием научно-технического прогресса расширяется сырьевая база металлургии в результате совершенствования методов поиска и разработки рудных месторождений, переработки сырья.

Экологический фактор. На долю предприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Предприятия черной металлургии, кроме того, забирают до 20-25% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.

Так, например, горно-обогатительные комбинаты, занимающиеся добычей руд чёрных металлов и их обогащением, размещаются непосредственно в местах добычи полезных ископаемых. Коксогазовые заводы, как правило, входят в состав металлургических заводов, имеющих чугунолитейное производство, и располагаются вблизи доменных цехов.

На размещение предприятий полного цикла решающую роль оказывают сырьевой и топливно-энергетический фактор, т.е. обеспеченность сырьём (железная руда) и топливом (каменный уголь, кокс). Так же большое значение имеет наличие водных ресурсов.

Предприятия предельной металлургии ориентированы на районы и центры развитого машиностроения, располагающими крупными источниками вторичного сырья и одновременно являющиеся местами потребления готовой продукции (сталь, прокат).

Малая (цеховая) металлургия расположена непосредственно на крупных машиностроительных заводах.

Электрометаллургия ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс. кВт час на 1 тонну металла) получила развитие в районах, где производство дешёвой электроэнергии сочетается с ресурсами легирующих металлов.

Одним из главных факторов развития чёрной металлургии, является рост потребления продукции, а так же уровень научно-технического прогресса и уровень добычи сырья.

1.1 Оценка современного состояния и динамика развития чёрной металлургии России

Распад СССР привел к резкому обострению сырьевой проблемы для черной металлургии и спаду производства. Производство главного сырья для черной металлургии - товарной железной руды снизилось со 107 млн. тонн в 1990г. До 71 млн. тонн в 1997г. В дальнейшем производство руды увеличилось до 73 млн. тонн в 1998г., 82 млн. тонн в 1999г. и 87 млн. тонн в 2000г. Рост производства стал возможен благодаря увеличению экспорта.

Объемы производства основных видов продукции черной металлургии с 1994г. по 1999г. оставались стабильными, а с 2000г. стали существенно увеличиваться (таблица №1).

Таблица №1 Производство основных видов продукции черной металлургии в РФ, млн. тонн

Вид продукции
Прокат готовый
Трубы стальные
Кокс 6%-й влажности
Железная руда

На протяжении последних нескольких лет показатели выпуска готового проката черных металлов неизменно росли, в 2005 г. рост составил 1,8%, в 2006 году производство данного вида продукции выросло на 6,5%, в 2007 г. - на 2,4%. Учитывая спад в отраслях потребления данной продукции, в частности, уменьшение показателей строительной отрасли, снижение объемов выпуска 2008 года на 5,1% вполне закономерно. Несмотря на рост производства в начале 2009 года по отношению к 4 кварталу предыдущего года, выпуск готового проката черных металлов снизился, составив всего 70% от показателей первого квартала 2008 г. Всего же за I квартал 2009 года данного вида продукции произведено 11,3 млн. тонн (см. рисунок 1)

Рисунок 1. Динамика производства готового проката черных металлов в 2008-2009 гг., млн. тонн

В общем объеме выпущенного готового проката черных металлов за 2008 год сортовой прокат составил - 58,2%, листовой - 40,8% (холоднокатаный листовой - 7 700 тыс. тонн, горячекатаный - 15 400 тыс. тонн).

В целом, по итогам 2008 года, объемы производства готового проката черных металлов составили 56,6 млн. тонн.

Выпуск чугуна и доменных ферросплавов, стали за 2008 год также меньше показателей предыдущего периода. По отношению к 2007 году объемы производства 2008 года составили 93,7% и 94,9% соответственно. (см. рисунок №2)

Рисунок 2 Динамика выпуска чугуна и доменных ферросплавов, стали в 2008-2009 гг., млн. тонн

Снижение заказов со стороны предприятий нефтегазовой, машиностроительной и других отраслей обусловило также и уменьшение выпуска стальных труб, широко применяемых в данных отраслях. Объемы производства стальных труб в 2008 г. составили 7,77 млн. тонн, в 2007 году данный показатель составлял 8,7 млн. тонн. За первый квартал 2009 года объемы выпуска труб из стали по отношению к аналогичному периоду 2008 года снизились на 29,7 % (1,4 млн. тонн). (см. рисунок №3)

Рисунок №3 Динамика производства стальных труб в 2008-2009 гг., тыс. тонн

В период 2009-2010 гг. внутренний спрос будет сокращаться. Оживление спроса со стороны основных металлопотребляющих отраслей и начало выхода их из кризиса можно прогнозировать не ранее 2010 года, восстановление емкости внутреннего рынка до уровня докризисного (базового) 2007 года произойдет в 2012-2014 гг.

Можно ожидать оживления спроса со стороны наиболее металлоемких подотраслей машиностроения - железнодорожного транспорта, подъемно-транспортного, сельскохозяйственного и строительно-дорожного машиностроения, автомобильной промышленности, оборонно-промышленного комплекса, энергетического и атомного машиностроения. Потенциально высоким может быть спрос на металлопродукцию для железнодорожного транспорта, в том числе на рельсы и рельсовые скрепления для высокоскоростных магистралей.

Объем производства готового проката в 2020 году может составить 72-80 млн. тонн, т.е. прирост - 12,4-20,4 млн. тонн по сравнению с 2007 годом. Опережающими темпами (примерно в 1,5 раза) будет расти производство листового проката, а его доля в объеме производства готового проката (без учета заготовки для переката) вырастет с 54,7% до 62-65% .

Рынок стальных труб, как и прежде, будет в основном формироваться спросом топливно-энергетического, строительного и машиностроительного комплексов

1.2 Географическое размещение чёрной металлургии России

В процессе обоснования размещения металлургических предприятий необходимо учитывать весь комплекс факторов, способствующих организации более эффективного производства на той или иной территории, т.е. их совокупное взаимодействие на процессы производства и жизнь населения в регионах.

На территории России выделяют три металлургических баз (почти 4/5 всей продукции приходится на эти базы) - Уральская, Центральная и Сибирская. Эти металлургические базы отличаются по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, масштабам производства, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.

Старейшей является Уральская металлургическая база (производит 46% металла) включает в себя Уральский район, имеющая крупные запасы железных руд и металлов, используемых для сплавов. Она является крупнейшим производителем чёрного металла в стране.

Основная часть железной руды базы добывается в Свердловской области на Качканарской группе месторождений и в Орско-Халиловских рудниках, где добывают и почти все Российские хромиты.

Выплавку чугуна, стали, ферросплавов и большую часть уральского проката дают четыре крупных металлургических комбината: Магнитогорский - крупнейший в России; Нижнетагильский; Челябинский и Новотроицкий. Больше, чем в других районах, развита предельная металлургия (заводы в Екатеринбурге, Ижевске, Златоусте, Лысьве, Серове и др.), электрометаллургия ферросплавов (заводы в Серове и Челябинске) и трубопрокат (заводы в Первоуральске и Каменск - Уральске). Ведётся выплавка природно-легированных сталей (заводы в Новотроицке и Верхнем Уфалее).

Уральская база останется основной базой России с преимущественной специализацией на производстве массовых рядовых марок металла, ферросплавов и труб для магистральных газопроводов.

Урал - единственное место в стране, где производят самый дешёвый металл и выплавляют природно-легированный металл.

Центральная металлургическая база (производит 20% металла) включает в себя территории Центрального, Северо-Западного, Центрально-Черноземного и Волго-вятского районов. Использует железные руды Курской магнитной аномалии (КМА) и Кольско-Карельского района, и привозного топлива - уголь Печорского, Кузнецкого и Донецкого (Ростовская область) бассейнов.

Курская магнитная аномалия - крупнейший железорудный бассейн страны, служит источником сырья не только для заводов Центра, но и Северного и Уральского районов, а так же поставляет руду на экспорт.

Для добычи глубокозалегающих запасов действуют Губинский и Яковлевский рудники. Созданы крупнейшие в стране и в мире горно-обогатительные комбинаты: Лебединский (г. Губкин), Михайловский (г. Железногорск), Стойленский (г. Старый Оскол).

Большая часть чугуна и стали Центральной базы производится на Новолипецком металлургическом комбинате (завод полного цикла) и Новотульском металлургическим комбинатом.

Развита электрометаллургия (Оскольский электрометаллургический комбинат, в Старом Осколе Белгородской области, с технологией прямого восстановления железа из металлизованных окатышей). Предельная металлургия - сталелитейные заводы в Москве и Московской области. В городе Орле функционирует крупный сталепрокатный завод. Заметно уступают по мощности заводы в Кулебаках, Нижнем Новгороде, Выксе и Волго-Вятском районе.

Осуществляется выплавка чугуна и доменных ферросплавов заводами в Туле и Липецке.

Масштабы развития металлургического предела в Центральной базе заметно скромнее уральских (22% чугуна, 16% стали, 17% готового проката и 15% труб).

Основное преимущество Центральной базы черной металлургии заключается в расположении ее на территории крупнейшего в стране железорудного бассейна (45% общероссийской добычи железной руды) и в непосредственной близости от машиностроительных центров и других потребителей черного металла.

Сибирская металлургическая база (производит 13% металла) - самая молодая база, сформировавшаяся на территории Западно-Сибирского и Восточно-Сибирского экономических районов.

Сырьевой базой служат железные руды Горной Шории, Хакасии, Ангаро-Илимского, Ангаро-Питского, Алданского бассейна и Минусинской котловины. Топливная база - Кузбасс и Южно-Якутский бассейн.

Работают крупные горно-обогатительные комбинаты в Иркутской области. Металлургические находятся в Новокузнецке. Предельные заводы - в Новосибирске, Гурьевске, Красноярске, Петровско-Забайкальске и Комсомольске-на-Амуре. Завод ферросплавов находится в Новокузнецке.

Сибирская база черной металлургии лучше других баз страны обеспечена всем, что требуется отрасли. Здесь в избытке сырье, высококачественное топливо пресная вода.

Перспективы ее развития связаны со строительством металлургических заводов в Восточной Сибири (Тайшет) и на Дальнем Востоке.

Новая металлургическая база начала формироваться и в Северном районе, а именно в городе Череповце.

Цифрами на карте обозначены основные центры добычи железной руды, коксующего угля, металлургического предела и производства проката черных металлов:

1 - Ковдор, Оленегорск, 2 - Костомукша, 3 - рудники КМА, 4 - Качканар, 5 - рудник г. Магнитный, 6 - Абакан, 7 - Железногорск, 8 - Таежное, 9 - Донбасс, 10 - Воркута, 11 - Кузбасс, 12 - Минусинский бассейн, 13 - Южно-Якутский бассейн, 14 - Санкт-Петербург, 15 - Череповец, 16 - Москва, 17 - Электросталь, 18 - Нижний Новгород, 19 - Выкса, 20 - Кулебаки, 21 - Тула, 22 - Орел, 23 - Старый Оскол, 24 - Липецк, 25 - Красный Сулин, 26 - Волгоград, 27 - Волжский, 28 - Омутнинск, 29 - Серов, 30 - Пермь, 31 - Ижевск, 32 - Нижний Тагил, 33 - Екатеринбург, 34 - Первоуральск, 35 - Ревда, 36 - Златоуст, 37 - Челябинск, 38 - Магнитогорск, 39 - Новотроицк, 40 - Новосибирск, 41 - Гурьевск, 42 - Новокузнецк, 43 - Красноярск, 44 -Петропавловск-Забайкальский, 45 - Комсомольск-на-Амуре.

2. Экономико-географическая характеристика Восточносибирского района России

2.1 Административный состав района

В состав района входят: Республика Бурятия (Улан-Удэ), Республика Тыва (Кызыл), Республика Хакасия (Абакан), Красноярский край (Эвенкийский автономный округ, административный центр-поселок городского типа Тура; Таймырский, или Долгано-Ненецкий, автономный округ, административный центр - Дудинка), Иркутская (Усть-Ордынский Бурятский автономный округ, административный центр - поселок сельского типа Усть-Ордынское), и Читинская (Агинский Бурятский автономный округ, административный центр - поселок городского типа Агинское) области.

2.2 Экономико-географическое положение района и его особенности

Восточносибирский второй по площади, после Дальневосточного, экономический район России. Занимает территорию размером в 4 122,8 тыс. кв. км (24,1% территории России).

Территория Восточносибирского района входит в состав Сибирского федерального округа.

Экономико-географическое положение района неблагоприятно. Значительная его часть расположена за Полярным кругом, почти на всей площади распространена вечная мерзлота. Однако положительное влияние на развитие экономики района оказывает его соседство на западе с Западно-Сибирским экономическим районам, на востоке - с Дальневосточным; на юге - с Монголией, на юго-востоке - с Китаем. А так же наличие Транссибирской железнодорожной магистрали и Северного морского пути.

Значительная удаленность района от других экономически развитых районов страны затрудняет освоение его природных богатств и индустриального развития.

2.3 Место района в хозяйственном комплексе

Восточносибирский район играет важную роль в экономике России, занимая первое место по производству цветной металлургии (около 32% от промышленной продукции района) и второе место по производству продукции лесопромышленного комплекса (9%).

Район занимает первое место в стране по величине эффективного в использовании гидроэнергетического потенциала (664 млрд. кВт ч.).

Большое значение для экономики страны имеют освоения следующих угольных бассейнов:

Канско-Ачинского угольного бассейна, расположенного вдоль Транссибирской железнодорожной магистрали на протяжении 700 км,

годовая добыча угля до 1 млрд. т;

Минусинского угольного бассейна, расположенного в Республике Хакасия; общегеологические запасы углей оцениваются в 32,5 млрд. т;

Улугхемского каменноугольного бассейна (Тува), который сосредотачивает 17,9 млрд. т общегеологических запасов углей; разведанные запасы составляют свыше 1 млрд. т;

Тунгусского угольного бассейна, общегеологические запасы которого достигают 2345 млрд. т;

Иркутского бассейна, общегеологические запасы которого составляют 76 млрд. т;

Забайкальский бассейн, общегеологические запасы которого исчисляются в 23,8 млрд. т, мощность может достигать 40 млн. т угля в год.

2.4 Краткая оценка природных условий и ресурсов. Экологические проблемы района

Природные условия Восточносибирского экономического района неблагоприятны. Климат резко континентальный (короткий вегетационный период, очень низкие зимние, высокие летние температуры), огромные площади вечной мерзлоты (вечная мерзлота распространена почти на всей территории района, за исключением южной его части), повышенная сейсмичность затрудняют хозяйственное освоение района. Земледелие возможно лишь на юге, где продолжительность безморозного периода составляет 120-150 дней и годовое количество осадков- 300-400 мм.

Сложное геологическое строение территории района обусловило наличие богатых и разнообразных полезных ископаемых, однако следует отметить, что уровень геологической изученности Восточной Сибири остается довольно низким.

Среди горючих полезных ископаемых своими грандиозными запасами выделяются каменные и бурые угли (оцениваемые в 4 трлн. тонн). Они располагаются более чем в 130 угольных бассейнах и месторождениях - Тунгусском (один из крупнейших бассейнов мира), Канско-Ачинском, Таймырском, Иркутском, Минусинском и др.

Запасы нефти и природного газа район не богат. Имеются месторождения нефти - Марковское и др., природного газа - Мессояхское и др.

Исключительно богат Восточносибирский район рудными полезными ископаемыми, среди них руды черных металлов (железные (разведанные запасы составляют 4 млрд. тонн), марганцевые, вольфрамовые, молибденовые, кобальтовые), цветных (медные, никелевые, свинцово-цинковые, оловянные, ртутные, алюминиевые, титановые). Они располагаются в Ангаро-Питском, Ангаро-Илимском бассейнах, Хакасии, Норильске, Жирекенское месторождение.

В районе имеются запасы золота - месторождения Бодайбо, Алдан, Балей и др.

Также Восточносибирский район обладает полиметаллами, нефелинами и редкими металлами - ниобием и танталом.

Неметаллические полезные ископаемые представляют собой еще одно богатство района.

Мощные запасы калийных солей были открыты в 1977 году на севере иркутской области - Непско-Гаженский калиеносный бассейн.

Прозрачные слюды (мусковит) добываются в Мамско-Чуйском районе на северо-востоке Иркутской области (10 месторождений, открытая и подземная добыча).

На северо-западе Красноярского края находятся месторождения графита.

Месторождения нерудного сырья имеются на Восточном Саяне - асбест, тальк, магнезит.

Имеются месторождения исландского шпата, флюорита (плавикового шпата) - ценного сырья для различных отраслей промышленности, хризолита.

Также добывают ювелирно-поделочные камни (эталонный ярко-синий лазурит, агат, нефрит, родонит, чароит). Мамонтовую кость добывают на побережье Восточносибирского моря и моря Лаптевых.

На юге региона в горах сосредоточены громадные запасы минерального строительного сырья (бута, щебня, песка, гравия). В Хакасии разрабатывается месторождение высокодекоративного мрамора - крупнейшее в России.

Потенциальные запасы гидроресурсов представлены бассейнами рек Енисея и Ангары (1,4 всех запасов). Здесь находится уникальное озеро Байкал с огромными запасами пресной воды.

Так же Восточносибирский район богат лесными ресурсами (леса занимают примерно половину территории района). Основные породы деревьев: лиственница, сосна, пихта, ель, кедр. В лесах района обитают ценные виды промысловых пушных зверей: соболь, горностай, белка и др., в тундре - песец.

Экологические проблемы района.

На большей части территории района наблюдается благоприятная и умеренно острая экологическая ситуация; ареалы с острой и очень острой экологической ситуацией расположены преимущественно на его юге.

Особо острая экологическая ситуация характерна для следующих регионов - зон Красноярска - Канска, Абакана - Минусинска, Братска, Усолья-Сибирского - Ангарска - Иркутска, Норильска.

Высоким уровнем загрязнения воздуха выделяются города Абакан, Красноярск, Улан-Удэ. Значительный уровень загрязнения атмосферы характерен для Ангарска, Братска и др.

Исключительно сложная экологическая обстановка сложилась в районе Норильска (в первую очередь это связано с большим поступлением в атмосферу сернистого газа).

Наиболее актуальные экологические проблемы района связаны с сохранением чистоты воды озера Байкал. Считается, что в Байкал впадает 336 рек, однако за последние годы значительная их часть либо исчезла совсем, либо находятся на грани исчезновения. Значительный вред озеру был нанесен в результате строительства целлюлозно-бумажного комбината в Байкальске (сброс отработанных отходов в озеро).

Обезлесение (переруб леса) и деградация лесных массивов при антропогенном воздействии (смена пород, пожары, вредители) распространены на громадных площадях юга Красноярского края, Иркутской и Читинской областей, Бурятии.

Ускоренная эрозия и химическое заражение почв охватывают значительные территории юга.

Следует также отметить то обстоятельство, что на территории Восточной Сибири было произведено около десяти подземных ядерных взрывов. Кроме того имеются места захоронения и переработки радиоактивных отходов.

2.5 Характеристика населения и трудовых ресурсов. Демографические проблемы

Численность населения Восточносибирского экономического района составляет 9,2 млн. чел., плотность - 2,2 чел. На 1 кв. км. Основная часть населения сосредоточена в южной части района, и прежде всего вдоль Транссибирской железной дороги. Здесь плотность населения достигает 25-50чел. на 1 кв. км.

Большинство населения русские (85%). Также проживают народы относящиеся к монгольской группе алтайской семьи:

Буряты (206 тыс. чел.). Говорят на бурятском языке, распространены русский и монгольский языки. Традиционными занятиями являются оседлое и полуоседлое скотоводство (крупный и мелкий рогатый скот, коневодство, верблюдоводство) и земледелие, охота, рыболовство, промысел нерпы, развиты различные ремесла и лесной промысел.

Халха, хамниганы (примерно по 2 тыс. чел.)

Народами, относящимися к тюркской группе алтайской семьи, являются:

Тувинцы(206 тыс. чел.). Говорят на нескольких диалектах тувинского языка уйгурской подгруппы, распространены также русский и монгольский языки. Основные занятия - кочевое скотоводство (крупный и мелкий рогатый скот, на юге - верблюдоводство, в высокогорных районах - разведение яков, на востоке - оленеводство);

Хакасы(79 тыс. чел.). Основные занятия - полукочевое пастбищное скотоводство, охота, реже - плужное земледелие и стойловое скотоводство;

Чулымцы;

Долганы (6,6 тыс. чел.). Говорят на долганском диалекте якутского языка. Занимаются кочевой охотой на дикого оленя и песца, рыболовством, домашним оленеводством;

Тофалары(731 чел.). Занимаются кочевым оленеводством транспортного направления и охотой, распространены собирательство дикорастущих растений и пушной промысел.

Эвенки(30 тыс. чел.). Традиционные занятия - охота и оленеводство транспортного направления, в меньшей степени - рыболовство и собирательство;

К самодийской группе уральской семьи принадлежат:

Селькупы,

Нганасаны(1,3 тыс. чел). Нганасанский язык бесписьменный, распространен русский язык. Занимаются охотой на дикого северного оленя и водоплавающую дичь, а также пушной охотой и рыболовством.

Энцы(200 чел). Говорят на энецком языке. По традиционному хозяйственному укладу близки нганасанам;

Кеты(1,1 тыс. чел.). Говорят на изолированном кетскоми русском языках. Традиционные занятия - охота на пушного зверя и дичь, рыболовство, у части кетов - оленеводство.

На территории района также проживают крупные группы немцев, украинцев, белорусов, татар.

Преобладает городское население (71 %), т. к. большая часть территории из-за природных условий неблагоприятна для проживания и развития сельского хозяйства. Наиболее крупные города - Красноярск(около 900 тыс. чел.), Иркутск(около 600 тыс. чел.), Чита и Улан-Удэ(более 300 тыс. чел.).

В народном хозяйстве Восточной Сибири занято около 5 млн. человек(72%), в непроизводственной сфере - 1,4 млн. чел. (28%). В промышленности региона было занято 45% рабочих и служащих, в сельском хозяйстве - 5%, на транспорте и связи - 7,5%, в строительстве - 12%. Переход к рыночным отношениям привел к безработице. В Восточной Сибири прекратился абсолютный и относительный рост численности населения. Повсеместно сократилось число рождений, растет смертность, развивается процесс старения населения, снизилась продолжительность жизни. Традиционный приток населения в Сибирь из других районов страны, активное ее заселение, включая северные районы, сменился нарастающим оттоком. В настоящее время наиболее проблемными с точки зрения занятости являются южные районы Восточной Сибири, к ним относятся Тува и Хакасия.

Проблема трудовых ресурсов остра. Требуется проведение трудосберегающей политики, улучшение условий жизни малочисленных народов.

Степень занятости населения в общественном производстве ниже средней по стране.Это результат слабого развития отраслей, в которых заняты женщины.

2.6 Развитие и размещение основных отраслей народного хозяйства в районе. Основные промышленные центры

Для Восточной Сибири характерно преобладание промышленности над сельским хозяйством.

Отрасли специализации промышленности Восточно-Сибирского района - электроэнергетика, топливная промышленность, цветная металлургия, лесная промышленность, промышленность строительных материалов.

На долю наиболее развитых в индустриальном отношении Красноярского края и Иркутской области приходится более 75% всей продукции промышленности (42% и 34% соответственно); доля всех трех республик Восточносибирского района несколько более 15%. Во всех субъектах района преобладают обрабатывающие отрасли промышленности.

Угольная промышленность - единственная из отраслей топливной промышленности, которая получила развитие в районе. На месторождениях Канско-Ачинского бассейна среднегодовая добыча угля составляет более 50 млн. тонн угля, Иркутского - 26 млн. тонн, Минусинского - 6,3 млн. тонн.

Планируется, что ежегодная добыча топлива (природного газа и газового конденсата) на Ковыктинском месторождении будет достигать 20-25 кубометров в течение 75 лет.

Основными регионами развития топливной промышленности являются Иркутская область и Красноярский край (около 60% и более 30% соответственно).

Основу электроэнергетики района составляет гидроэнергетика. В состав крупнейшего в России Ангаро-Енисейского каскада входят следующие гидроэлектростанции: Саяно-Шушенская (6,4 млн. кВт), Красноярская (6 млн. кВт), Усть-Илимская (4,3 млн. кВт), Братская (4,1 млн. кВт), Иркутская (0,66 млн. кВт) и Майнская (0,45 млн. кВт). Длительное время сооружается Богучанская ГЭС, проектная мощность которой определена в 4,5 млн. кВт. Перспективными для использования гидроэнергоресурсов являются реки Лена (в верхнем течении), Витим, Нижняя Тунгуска.

Все большую роль начинают играть тепловые электростанции, использующие в первую очередь дешевые бурые угли Канско-Ачинского бассейна, а также других каменноугольных и буроугольных бассейнов. Крупнейшие тепловые электростанции - Ангарская, Гусиноозерская, Назаровская, Ирша-Бородинская.

Почти половина электроэнергии Восточной Сибири производится в Иркутской области (47%), за ней следуют Красноярский край (более 30%) и Республика Хакасия (более 15%).

Главная отрасль черной металлургии района - горнорудная. Товарная руда и железорудный концентрат выпускаются Коршуновским горно-обогатительным комбинатом в Иркутской области, а также рудоуправлениями в Хакасии. Несмотря на значительные сырьевые ресурсы, черная металлургия Восточной Сибири представлена всего двумя предельными заводами в Красноярске и Петровске-Забайкальском (Читинская область). Планируется сооружение комбината полного цикла в Тайшете (Иркутская область). Кстати, еще с середины 17 в. На базе Ирбинского месторождения работал первый в Сибири чугуноделательный завод.

Черная металлургия в целом развита незначительно, можно выделить только Иркутскую область (около 40%) и Красноярский край (более 30%).

Ведущей отраслью цветной металлургии района является горнорудная. Здесь добываются руды многих цветных металлов: медные - Норильское месторождение; полиметаллические - Озерное в Бурятии и др.; никелевые - Норильское, Талнахское и Октябрьское месторождения в Красноярском крае; оловянные - Хапчеранга и Шерловая гора в Читинской области; вольфрамомолибденовые - Джидинское в Бурятии, Сорске в Хакасии и др.; кобальтовые - в Тыве (Хову-Аксы).

Первоначальная переработка руд цветных металлов осуществляется на многочисленных горно-обогатительных комбинатах: Горевском в поселке Ново-Ангарск (свинцово-цинковый концентрат), Нерчинском полиметаллическом в поселке Кличка, Сорском молибденовом и др.

Среди металлургических производств цветной металлургии района своими грандиозными масштабами выделяется выплавка алюминия. Размещение крупнейших алюминиевых заводов (в Братске, Красноярске, Саяногорске и Шелехове) приурочено к местоположению гидроэлектростанций - источникам дешевой энергии. В последние годы возросло значение местных сырьевых ресурсов: начато освоение Горячегорского месторождения, сооружен Ачинский глиноземный завод, выпускающий также металлический галлий.

Выплавка тяжелых цветных металлов осуществляется на Норильском медно-никелевом комбинате (никель, медь, кобальт), Забайкальском полиметаллургическом комбинате в Нерчинске (цинк) и др. Обработка цветных металлов ведется в поселке Тиум Красноярского края (медный и латунный прокат). Кроме того, на Норильском комбинате производятся концентраты благородных металлов (золота, серебра, платины, палладия, иридия).

Крупным предприятием отрасли является Приаргунский горно-химический комбинат в Краснокаменске.

Около 70% продукции цветной металлургии приходится на предприятия Красноярского края.

Машиностроение в основном обеспечивает внутренние потребности района.

Различное горнотранспортное оборудование выпускается предприятиями Дарасуна (Читинская область), Иркутска (драги для золото- и алмазодобывающей промышленности), Красноярска, Усолья-Сибирского. В Красноярске производится оборудование для гидросооружений.

Имеются центры электротехнического машиностроения: Минусинск (высоковольтная электрическая аппаратура), Ангарск, Дивногорск и Красноярск (низковольтная электрическая аппаратура), Свирск (аккумуляторы).

Крупным центром по производству телевизоров и холодильников является Красноярск.

Производство роботов и манипуляторов налажено в Минусинске, деревообрабатывающие станки выпускаются в Чите и поселке Тарбагатай (Читинская область).

Сравнительно хорошо в Восточносибирском районе развито судостроение. Выпускаются рыболовные сейнеры, самоходные буксирные суда, несамоходные сухогрузные и наливные суда, а также научно-исследовательские, промышленно-хозяйственные и учебно-производственные суда.

Крупным центром транспортного машиностроения является Абакан (платформы для перевозки крупнотоннажных контейнеров и тяжелой техники), автомобильные прицепы изготовляют предприятия Красноярска, Читы и Шелехова (лесовозные).

Центром сельскохозяйственного машиностроения является Красноярск (зерноуборочные комбайны и жатки, приспособления для уборки сои).

Машиностроение примерно поровну распределено между Красноярским краем (более 40%) и Иркутской областью (около 35%).

В Восточной Сибири находится несколько крупных центров различных отраслей военно-промышленного комплекса страны.

В первую очередь стоит отметить отрасль по производству ядерного оружия.

Добыча урановой руды и изготовление уранового концентрата осуществляется на единственном в России руднике в Краснокаменске (Читинская область).

Обогащение урана (разделение его изотопов) осуществляется в Зеленогорске и Ангарске.

В Железногорске находится горно-химический комбинат, производящий оружейный плутоний. Здесь размещены три ядерных реактора, единственная в мире подземная атомная электростанция (на глубине 250м), производство сверхчистых редкоземельных элементов, цех по сборке военных спутников, склады для радиоактивных отходов со всего бывшего Союза ССР.

Авиационная промышленность имеется в Иркутске (самолеты) и Улан-Удэ (самолеты и вертолеты).

Центрами ракетно-космической промышленности являются Красноярска (здесь ведется сборка баллистических ракет для подводных лодок), а также Железногорске, где Научно-производственное объединение прикладной механики осуществляет проектирование, изготовление и испытание спутниковых систем и спутников.

Район располагает мощной и разнообразной сырьевой базой для развития химической промышленности, однако в настоящее время эта отрасль развита недостаточно.

В районе Усолья-Сибирского добывается поваренная соль, там же ведется ее переработка (сода, хлорпродукты). На базе местных запасов поваренной соли работает одно из крупнейших в стране ПО <<Химпром>> в Саянске. Азотные удобрения вырабатываются в Ангарске.

Химическая промышленность сосредоточена в Красноярском крае (около 60%) и Иркутской области (более 40%).

Лесная промышленность представлена такими отраслями, как производство целлюлозы, пиломатериалов, картона, плит древесноволокнистых и древесностружечных.

Основные районы лесозаготовок расположены в Приангарье и полосе Транссибирской магистрали. Сооружено несколько крупных лесопромышленных комплексов в Братске, Лесосибирске, Усть-Илимске. Главными центрами деревообработки являются Енисейск, Зима, Игарка, Иркутск, Канск, Красноярск, Тулун, Улан-Удэ, Чита.

Основной регион развития лесной промышленности - Иркутская область (около 60%) и Красноярский край (около 30%).

Высоким уровнем специализации выделяются многие отрасли промышленности строительных материалов, среди них - стекольная, производство шифера, сборного железа, железобетона, цементная. Крупнейшие центры этих производств: Ангарск, Ачинск, Красноярск, Улан-Удэ, Чита.

Промышленность строительных материалов размещена преимущественно в Иркутской области (более 40%) и Красноярском крае (30%).

К числу ведущих отраслей легкой промышленности относятся шерстяная в Черногорске и Чите, шелковая - в Красноярске, трикотажная - в Черемхове. Крупнейшим регионом района по развитию легкой промышленности является Республика Хакасия.

Единственная отрасль специализации пищевой промышленности - маслосыродельная.

Более 70% продукции пищевой промышленности района производят предприятия Красноярского края и Иркутской области (примерно поровну).

Крупнейшим промышленным узлом района является Красноярский. Также к крупным промышленным узлам относятся Ангарско-Усольский, Братский, Иркутский.

В районе создано несколько территориально-производственных комплексов - Саянский и Братско-Усть-Илимский.

Транспортный комплекс Восточной Сибири представлен различными видами транспорта. Из железнодорожных магистралей важнейшую роль играют проходящие по южной части района Транссибирская и Байкало-Амурская. На реках бассейна Енисея исключительно развит водный транспорт; основные портовые города - Красноярск и Игарка (а также Усть-Кут на Лене). Морской транспорт осуществляет перевозки по Северному морскому пути, крупнейший морской порт - Дудинка - расположен в нижнем течении Енисея. Автомобильный и трубопроводный транспорт развиты недостаточно, за исключением лишь некоторых регионов.

Байкало-Амурская магистраль (БАМ) проложена от Тайшета (Иркутская область) до Советской Гавани (Хабаровский край). Проходит по территории Иркутской области. Бурятии, Якутии, Читинской области, Хабаровского края; общая протяженность 4300 км.

2.7 Внутри региональные и межрегиональные экономические связи

Большое значение в осуществлении межрегиональных и внутри региональных связей имеет железнодорожный транспорт. Особенно велика роль Транссибирской магистрали (Москва - Омск - Красноярск - Иркутск - Владивосток) и ответвлений от нее: Тайшет - Братск - Усть-Кут, связавшая недавно построенный БАМ с Транссибом; Тайшет - Абакан, соединившая Южно-Сибирскую магистраль с Транссибирской; Улан-Удэ - Наушки; Борзя - Соловьёвск. Однако железнодорожная сеть развита еще слабо.

Железные дороги сконцентрированы на юге района и имеют преимущественно широтное направление. В направлении (на север от Транссиба) проложены дороги Хребтовая - Усть-Илимск, Решеты - Богучары, Ачинск - Абалаково, обеспечившие необходимые условия для строительства гидроэлектростанций и вывоза древесины.

Важное значение имеет речной транспорт (судоходен Енисей). Он удачно взаимодействует не только с железнодорожным, но и с морским транспортом, использующим Северный морской путь. Наиболее крупные порты, через которые происходит соединение речного судоходства с морским, - Диксон в Енисейском заливе, Дудинка и Игарка на Енисее.

Восточная Сибирь располагает сетью автомобильных дорог, но развита она слабо, что препятствует освоению ценных природных ресурсов. Наиболее известны Усинский тракт (Абакан - Кызыл), автомагистраль от Абазы (Хакасия) к Ак-Довураку (Тува).

Нефтепроводом Восточная Сибирь связана с Западной Сибирью и Поволжьем.

Важное значение имеет авиационный транспорт, без которого на необъятных просторах региона трудно представить осуществление регулярных внутренних и внешних связей.

Важной особенностью межрайонных связей Восточной Сибири является двукратное преобладание вывоза над ввозом. Из района вывозятся лес и пиломатериалы, железные руды, руды и концентраты руд цветных металлов и др. Ввозятся машины и оборудование, нефть, продовольствие, товары народного потребления. Наиболее тесные связи регион имеет с соседней Западной Сибирью. В перспективе планируется строительство газопровода, по которому газ будет передаваться в Китай, а затем в Японию.

2.8 Основные направления развития района

К числу важнейших задач относится дальнейшее развитие минерально-сырьевой базы алюминиевой промышленности Восточной Сибири. Алюминиевые заводы до сих пор используют привозное сырье, хотя в Восточной Сибири оно имеется в большом количестве.

В ближайшее время должна начаться реализация программы освоения Восточносибирской нефтегазоносной провинции, что позволит создать новый нефтегазодобывающий регион с годовой добычей 60 -100 млн. т нефти. , 20- 50 млрд. м 3 газа.

Заключение

После распада СССР - в России осталось 60% черной металлургии (большинство осталось на Украине). 50% проката и 60% стали производится на устаревшем оборудовании.

Перспективы страны связаны с техническим перевооружением и новейшими технологиями. Речь идет о модернизации действующих предприятий. Предусматривается замена мартеновского производства стали на новые способы производства - кислородно-конвертерный и электросталеплавильный на заводах Урала и Кузбасса. Увеличивается производство стали конверторным способом до 50%.

Россия обеспечена полностью сырьем для черной металлургии кроме марганцевых руд, которыми богата Украина. В России - 40% мировых запасов железной руды. 80% железной руды добывается открытым способом. 20% добываемой руды Россия экспортирует.

Одним из главных факторов развития металлургического производства, в частности, черной металлургии, является рост внутреннего потребления продукции данной отрасли. Черные металлы по-прежнему один из основных видов конструкционных материалов в строительстве и машиностроении. При дальнейшем развитии потребляющих отраслей, повышении качества экспортируемой продукции, а также увеличении темпов технического переоснащения предприятий, можно прогнозировать умеренное повышение темпов роста черной металлургии в ближайшие годы.

Список литературы

1. Скопин А.Ю. Экономическая география России: учеб. - М.: ТК Велби, 2005. - 368 с.

2. Гладкий Ю.Н., Доброскок В.А., Семенов С.П. Социально-экономическая география России: Учебник. - М.: Гардарики, 2001. - 752 с.

3. Вавилова Е.В. Экономическая и социальная география мира: учеб. Пособие для студентов вузов / Е.В. Вавилова - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Гардарики, 2006. - 175 с.

4. Желтиков В.П. Экономическая география и регионалистика: Учебное пособие. - М.: Издательско-торговая корпорация <<Дашков и К о >>; Ростов н/Д: Наука-Пресс, 2007. - 384 с.

5. Сидиров М.К. Социально-экономическая география и регионалистика России: Учебник-атлас.- М.: ИНФРА-М, 2002.- 400 с.

6. Гребцова В.Е. Экономическая и социальная география России: Основы теории и практики (Учебное пособие для вузов). Изд. 2-е доп. и перераб.- Ростов н/Д: изд-во <<Феникс>>. 2000.- 384 с.

Подобные документы

Топливно-сырьевая база черной металлургии. Типы металлургических предприятий, факторы размещения. Проблема окружающей среды в районах черной металлургии. Металлургические базы Украины. Вклад черной металлургии в экономику. Проблемы и перспективы развития.

контрольная работа , добавлен 08.02.2012


Значение и структура черной металлургии, ее главные функции в хозяйственном комплексе современной России. Сибирская металлургическая база, анализ ее деятельности. Состояние Сибирской металлургической базы в условиях становления рыночных отношений.

контрольная работа , добавлен 09.11.2010


Территориальная организация мировой черной металлургии. История возникновения и развития черной металлургии. Отраслевая и территориальная структура. Территориальная дифференциация черной металлургии мира. География мирового рынка железной руды.

дипломная работа , добавлен 25.02.2009


Исследование современного состояния и развития вольфрамовой промышленности. Описания отрасли цветной металлургии, объединяющей предприятия по добыче и переработке вольфрамовых руд и получению вольфрама. Изучение основных видов вольфрамовой продукции.

реферат , добавлен 02.04.2013


Значение нефти в народном хозяйстве. Место нефтяной промышленности в экономике России. Экономико-географическая характеристика основных сырьевых баз. Способы транспортировки нефти, магистральные нефтепроводы. Проблемы и перспективы развития отрасли.

курсовая работа , добавлен 05.05.2011


История развития черной металлургии. Черная металлургия России средних веков и второй полвины XVIII в. Становление, развитие и современное состояние наиболее крупных предприятий черной металлургии (1960-2000 гг.). Роль Тулы в развитии отечественной металл

курсовая работа , добавлен 11.08.2004


Общая характеристика отечественного рынка черной металлургии. Стратегии развития российской черной и цветной металлургии на долгосрочный период. Обеспеченность отрасли запасами природных ресурсов, уровень концентрации металлургического производства.

контрольная работа , добавлен 07.10.2014


Удельный вес угля в структуре топливного баланса России, его динамика. Связи угольной промышленности с отраслями народного хозяйства. Место страны в мировых запасах и добыче ископаемого. Экономико-географическая оценка его ресурсов. Угольные бассейны РФ.

курсовая работа , добавлен 18.04.2016


Центральный экономический район - исторический, политический и хозяйственный центр России. Административный состав района, особенности его экономико-географического положения. Место района в хозяйственном комплексе страны, промышленная специализация.

контрольная работа , добавлен 17.10.2010


Место России в производстве цветных металлов в сравнении с зарубежными странами. Значение и структура отрасли. Факторы размещения предприятий цветной металлургии. География сырьевой базы и проблемы ее расширения. Динамика экспорта и импорта металлов.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

" Уральский государственный экономический университет "

КУРСОВАЯ РАБОТА

Современное состояние и перспекти вы развития цветной металлургии

по дисциплине " Национальная экономика "

Исполнитель: А.В. Хорькова,

студент группы СЭПБ -10

Научный руководитель:

д-р экон. наук, профессор Е. Б. Дворядкина

Введение

1. Теоретические аспекты исследования цветной металлургии

1.1 Цветная металлургия, как вид экономической деятельности: понятие и сущность

1.2 Факторы развития цветной металлургии

1.3 Показатели оценки состояния цветной металлургии

2. Современное состояние цветной металлургии на российском рынке

2.1 Роль цветной металлургии в экономике России

2.2 Анализ деятельности крупнейших предприятий цветной металлургии

2.3 Тенденции развития цветной металлургии

3. Перспективы развития цветной металлургии в России

3.1 Основные направления экономического развития цветной металлургии в России

3.2 Основные направления государственной политики в отношении цветной металлургии

Заключение

Список использованной литературы

ВВЕДЕНИЕ

Отрасль цветная металлургия - отрасль металлургии, которая включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно можно разделить на благородные, тяжелые, легкие и редкие.

К благородным металлам относят металлы с высокой коррозионной стойкостью: золото, платина, палладий, серебро, иридий, родий, рутений и осмий. Их используют в виде сплавов в электротехнике, электровакуумной технике, приборостроении, медицине и т.д.

К тяжелым относят металлы с большой плотностью: свинец, медь, хром, кобальт и т.д. Тяжелые металлы применяют главным образом как легирующие элементы, а такие металлы, как медь, свинец, цинк, отчасти кобальт, используются и в чистом виде.

К легким металлам относятся металлы с плотностью менее 5 грамм на кубический сантиметр: литий, калий, натрий, алюминий и т.д. Их применяют в качестве раскислителей металлов и сплавов, для легирования, в пиротехнике, фотографии, медицине и т.д.

К редким металлам относят металлы с особыми свойствами: вольфрам, молибден, селен, уран и т.д.

К группе широко применяемых цветных металлов относятся алюминий, титан, магний, медь, свинец, олово.

Цветные металлы обладают целым рядом весьма ценных свойств. Например, высокой теплопроводностью (алюминий, медь), очень малой плотностью (алюминий, магний), высокой коррозионной стойкостью (титан, алюминий).

По технологии изготовления заготовок и изделий цветные сплавы делятся на деформируемые и литые (иногда спеченные).

На основании этого деления различают металлургию легких металлов и металлургию тяжелых металлов.

Цветная металлургия включает добычу, обогащение и металлургический передел руд цветных, благородных и редких металлов, в том числе производство сплавов, прокат цветных металлов и переработку вторичного сырья, а также добычу алмазов. Участвуя в создании конструкционных материалов все более высокого качества, она выполняет существенные функции в условиях современного научно-технического прогресса.

Цветная металлургия занимает ведущее четвертое место (после топливной, машиностроения и пищевой) в структуре промышленности России, её доля - 10,1%. Это одна из самых экспортоориентированных отраслей. Она обладает богатейшей сырьевой базой. Только в Норильском месторождении сосредоточено 35,8% мировых запасов никеля, 14,5% кобальта, около 10% меди и 40% запасов металлов платиновой группы.

В связи с разнообразием используемого сырья и широким применением цветных металлов в современной промышленности цветная металлургия характеризуется сложной структурой. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно делятся на четыре группы: основные, к которым относятся тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель), легкие (алюминий, магний, титан, натрий, калий и др.), малые (висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть); легирующие (вольфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий); благородные (золото, серебро и платина с платиноидами); редкие и рассеянные (цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен и др.).

В состав цветной металлургии России входят медная, свинцово-цин-ковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, волъфрамо-молибденовая, твердых сплавов, редких металлов и другие отрасли, обособляющиеся в зависимости от вида выпускаемой продукции, а также золото- и алмазодобывающая. По стадиям технологического процесса она делится на добычу и обогащение исходного сырья, металлургический передел и обработку цветных металлов.

Для цветной металлургии характерна организация замкнутых технологических схем с многократной переработкой промежуточных продуктов и утилизацией различных отходов. В перспективе эта тенденция усилится. Одновременно расширяются пределы производственного комбинирования, что дает возможность кроме цветных металлов получать дополнительную продукцию - серную кислоту, минеральные удобрения, цемент и др.

Вследствие значительной материалоемкости цветная металлургия ориентируется главным образом на сырьевые базы. При этом обогащение непосредственно «привязано» к местам добычи руд цветных и редких металлов.

Руды цветных металлов отличаются крайне низким содержанием полезных компонентов. Типичные руды, используемые для производства меди, свинца, цинка, никеля, олова, имеют всего несколько процентов, а иногда и доли процента основного металла.

Руды цветных и редких металлов по составу многокомпонентные. В этой связи огромное практическое значение имеет комплексное использование сырья.

Последовательный и глубокий металлургический передел с неоднократным возвращением в «голову» технологического процесса промежуточных продуктов и всесторонняя утилизация отходов для наиболее полного извлечения полезных компонентов обусловливают широкое развитие внутри цветной металлургии производственного комбинирования.

Эффективность комбинирования, основанного на комплексной переработке руд цветных и редких металлов, исключительно велика, если учитывать, что, во-первых, большинство из сопутствующих элементов не образует самостоятельных месторождений и может быть получено только таким путем, а во-вторых, сырьевые базы цветной металлургии часто расположены в пределах слабо освоенных территорий и поэтому требуются дополнительные затраты на их промышленную разработку.

Комплексное использование сырья и утилизация производственных отходов связывают цветную металлургию с другими отраслями тяжелой индустрии. На этой основе в отдельных районах страны (Север, Урал, Сибирь и др.) формируются целые промышленные комплексы.

Особый интерес представляет комбинирование цветной металлургии и основной химии, которое появляется, в частности, при использовании сернистых газов в процессе производства цинка и меди. Еще более сложные территориальные сочетания разных производств возникают при комплексной переработке нефелинов, когда из одного и того же сырья извлекаются в качестве готовой продукции алюминий, сода, поташ и цемент и таким образом в сферу технологических связей цветной металлургии попадает не только химическая промышленность, но и промышленность строительных материалов.

Помимо сырья в размещении цветной металлургии заметную роль играет топливно-энергетический фактор. С точки зрения требований, предъявляемых к топливу и энергии, в ее составе различают топливоемкие и электроемкие производства.

Сырьевой и топливно-энергетический факторы неодинаково влияют на размещение предприятий разных отраслей цветной металлургии, больше того, в одной и той же отрасли их роль дифференцируется в зависимости от стадии технологического процесса или принятой схемы Получения цветных и редких металлов. Поэтому цветная металлургия отличается большим числом вариантов размещения производства по сравнению с черной металлургией.

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

1. 1 Цветная металлургия, как вид экономической деятельности: понятие и сущность

Цветная металлургия эта отрасль промышленности включает добычу и обогащение руд цветных, благородных и редких металлов, выплавку металлов, их рафинирование, производство сплавов и проката.

Россия - страна, обладающая мощной цветной металлургией. Главная отличительная черта отрасли в нашей стране - развитие ее на основе использования собственных больших и разнообразных ресурсов. Россия занимает видное место в мире по запасам важнейших видов цветных металлов. Созданы все отрасли цветной металлургии. Ежегодно на экспорт идет около миллиона тонн цветных металлов.

В отличие от черной металлургии, стоимость производимой в цветной металлургии продукции весьма высока, что влияет на размещение отрасли. Высокая стоимость цветных металлов и изделий из них позволяет получать их далеко за пределами главных районов-потребителей с развитой машиностроительной промышленностью. Транспортные расходы увеличивают стоимость продукции цветной металлургии у потребителей в гораздо меньшей степени, чем при перевозке черных металлов.

На размещение производства цветных металлов велико воздействие технического прогресса в отрасли. В результате использования новейших методов обогащения удается получать концентраты с содержанием металла в 40-60% и выше. Так, медные руды имеют содержание меди не свыше 5%; содержание ее в концентрате повышается до 35%. В свинцово-цинковых рудах имеется не более 6% свинца, в концентрате - до 78% и т. д. Поэтому добыча и обогащение руд, на что падает не менее 3/4 всех затрат на получение цветных металлов, все в большей степени превращаются в самостоятельный производственный процесс. Значение его усиливается по мере вовлечения в производство более бедных руд. Большой объем работ, связанных с добычей руд цветных металлов и их обогащением, фондоемкость этих процессов, в результате которых получают дорогостоящий концентрат, допускает вести его дальнейший ме-таллургический передел вне районов выработки полупродукта.

Возможность территориального разрыва процессов получения концентратов и выплавки самих цветных металлов обусловлена также высокой энергоемкостью получения многих из них. Произ-водства никеля, глинозема из нефелинов, меди черновой, цинка дистилляционным методом требуют большого расхода технологического топлива (иногда до 50 т условного топлива на 1 т готовой продукции). Рафинирование же этих металлов и выплавка большинства остальных цветных металлов связаны с затратами электриче-ской энергии (от нескольких тысяч до десятков тысяч киловатт-ча-сов на 1 т готовой продукции). Поэтому не всегда выгодно созда-вать энергоемкие производства выплавки цветных металлов в районах и центрах добычи руды и получения концентратов. Сравнительно неэнергоемкое производство цинка может создаваться и в местах выработки концентрата, а его рафинирование и выплавка большинства других цветных металлов - в районах дешевой энергии и топлива.

Особенность руд цветных металлов - их сложный состав, который может быть различен не только в разных месторождениях, но даже в пределах одного месторождения на разных участках добычи руды. Полиметаллические руды, кроме основных компонентов - свинца и цинка, содержат также другие цветные металлы (медь), благородные (золото, серебро), редкие и рассеянные (селен, кадмий, висмут и др.). То же самое имеет место в медных, никелевых и других рудах. Содержание ряда компонентов бывает невелико, что делает выгодным дальнейшую переработку на месте лишь одного из основных компонентов, а других - на специализированных предприятиях в иных районах. Извлечение же благородных, редких и рассеянных металлов ведется, как правило, в процессе рафинирования цветных металлов на специализированных заводах, находящихся нередко вне районов не только добычи руды, но и выплавки металла.

В отдельных случаях экономически эффективным является сов-мещение процессов добычи и обогащения руд, выплавки ряда со-путствующих металлов и их рафинирования в одном пункте. Это ведет к внутриотраслевому комбинированию в цветной металлургии. По этому принципу организован ряд предприятий (горно-металлургиче-ские комбинаты).

Большое значение приобрело в цветной металлургии и межотраслевое комбинирование ее с химической промышленностью. Основой для него чаще всего является использование сернистых соединений цветных металлов, в процессе обжига которых выделя-ется значительное количество соединений серы. Это определяет профиль предприятий (Медногорский медно-серный комбинат), которые кроме металла вырабатывают серную кислоту и серу. Из-бытки дешевой серной кислоты на заводах цветной металлургии делают выгодным создание там на базе привозного сырья (апатитового концентрата или фосфоритов) производства фосфорных удобрений (Красноуральский и Среднеуральский медеплавильные заводы, Волховский алюминиевый и др.). Курьеров В. Г. Общие тенденции //ЭКО, №10,2007,3-11.

Ряд заводов цветной металлургии, использующих руды, содержащие калий (карналлит и др.), для получения металлического магния (Березниковский титано-магниевые комбинаты, Калушский и Соликамский магниевые заводы), в отходе дают хлористый калий -высококонцентрированное удобрение. Все чаще при переработке таких руд утилизируется также попутно отходящий хлор - один из важнейших видов сырья для разных отраслей химической промышленности. В процессе переработки нефелинов в отходе получают содопродукты - кальцинированную соду и поташ, алунитов - серную кислоту, калийные удобрения и др. Экономическая география. М.: Агропромиздат, 2008

Возможность и необходимость комплексной переработки руд цветных металлов, организации внутриотраслевого и межотраслевого комбинирования приводят к большому увеличению размеров предприятий цветной металлургии. Сами процессы добычи и обогащения руды, а также выплавки некоторых металлов являются водоемкими. Еще более водоемки химические производства, орга-низуемые на таких комбинатах. Между тем большинство предприятий цветной металлургии находятся в дефицитных по воде районах (Северный Кавказ, Урал). Это сильно влияет на размеры и состав предприятий отрасли.

1.2Факторы развития цветной металлургии

Алюминиевая промышленность в своем размещении все в большей степени отрывается от сырьевой базы и от потребителя металла. Потребителями изделий из алюминия и его сплавов, помимо авиационной промышленности, являются многие другие отрасли машиностроения - транспортное, электротехническое, а также строительство. Большинство потребителей алюминия размещается в европейских районах страны.

Эта отрасль цветной металлургии претерпела наибольшие сдви-ги в своем размещении. Возникнув в годы первых пятилеток в европейской части страны у источников дешевой электроэнергии на Днепре и Волхове, частично на местном сырье, она перед войной и в годы войны переместилась на Урал (Каменск-Уральский, Краснотурьинск), в Западную Сибирь (Новокузнецк). В послевоенные годы она в силу своего тяготения к дешевым источникам энергии опять получила развитие в европейских районах (Кандалакша, Волгоград). С освоением дешевых источников топлива и гидроэнергии в восточных районах туда переместилось строительство самых крупных предприятий отрасли (Красноярск, Братск). Новые алюминиевые заводы также сооружаются в Восточной Сибири (Саянский). Восточные районы дают стране алюминий.

Необходимый для получения алюминия глинозем большей частью вырабатывают в европейских районах и на Урале.

Крупнейшие глиноземные заводы страны используют в качестве исходного сырья бокситы ряда месторождений (Бокситогорское, Североуральское, Тургайское, Северо-Онежское), в меньшей мере - нефелины Кольского полуострова, Красноярского края и других. При этом многие глиноземные заводы удалены от источников исходного сырья - хибинских нефелинов, тургайских бокситов и др.

Таким образом, единый технологический цикл добычи алюми-ниевого сырья (бокситы, нефелины), производства полупродукта (глинозем), выплавки самого алюминия, получения из него проката и, наконец, использования последнего в отраслях-потребителях оказался территориально в значительной степени разорванным. Высокая материалоемкость отдельных стадий цикла (около 2 т глинозема на 1 т алюминия, 2,5 т бокситов или 4-6 т нефелинов, не считая известняков, на 1 т глинозема) и их топливоемкость не помешали возникновению чрезвычайно дальних перевозок, особен-но глинозема, алюминия и изделий из него. ЯГОЛЬНИЦЕР М. А., КУПЕРШТОХ В. Л., ЗАНДЕР Е. В., ЗЛОДЕЕВ В. П. Управление рисками при закупках сырья в алюминиевой промышленности// ЭКО, №10,2008

Алюминиевая промышленность использует сырье более высокого ка-чества, чем остальные отрасли цветной металлургии. Сырьевые ресурсы представлены бокситами, которые добываются на Северо-Западе (Бокситогорск) и Урале (Североуральск), а также нефелинами - в Северном районе, на Кольском полуострове (Кировск), в Восточной Сибири (Горячегорск). Новый центр по добыче бокситов формируется в Северном районе (Североонежское месторождение). По составу бокситы являются простым, а нефелины - комплексным сырьем.

Технологический процесс в алюминиевой промышленности складывается (если не считать добычи и обогащения сырья) из двух основных стадий: производства глинозема и производства металлического алюми-ния. Территориально эти стадии могут находиться вместе, как, напри-мер, на Северо-западе или Урале. Однако большей частью даже в пределах одного и того же экономического района они разобщены, потому что подчиняются влиянию разных факторов размещения. Производство гли-нозема, будучи материалоемким, тяготеет к источникам сырья, а произ-водство металлического алюминия, как энергоемкое, ориентировано на источники массовой и дешевой электрической энергии.

На 1 т глинозема из низкокремнистых бокситов требуется 2,5 т. сырья, из высококремнистых - 3,5т., причем дополнительно в качестве вспомогательного материала - свыше 1 т. известняка; из нефелинов - 4,6 т. сырья и 9-12 т. известняка. Производство глинозема независимо от типа используемого сырья обладает довольно высокой топливо- и теплоемкостью. В то же время немаловажно комплексное использование нефелинов: из них на 1 т глинозема дополнительно получают около 1 т. соды и поташа, 6-8 т. цемента (путем утилизации шламов), кроме того, некоторые редкие металлы.

Оптимальными для производства глинозема следует считать районы, где наряду с алюминиевым сырьем встречаются известняки и дешевое топливо. К ним относятся, в частности, Ачинско-Красноярский в Восточной Сибири и Североуральско-Краснотурьинский на Урале.

Центры производства глинозема расположены на Северо-западе (Бокситогорск - тихвинские бокситы, Волхов и Пикалево - хибинские нефелины), на Урале (Краснотурьинск и Каменск-Уральский - северо-уральские бокситы) и в Восточной Сибири (Ачинск - кияшалтырские нефелины). Следовательно, глинозем получают не только у источников сырья, а и в стороне от них, но при наличии известняков и дешевого топлива, а также при выгодном транспортно-географическом положении.

На первом месте по производству глинозема находится Урал (более 2 / 5 общего выпуска), затем идут Восточная Сибирь (свыше 1 / 3) и Северо-запад (более 1/5). Но отечественное производство обеспечивает только половину имеющихся потребностей. Остальное количество глинозема импортируется из ближнего зарубежья (Казахстан, Азербайджан и Украина), а также из Югославии, Венгрии, Греции, Венесуэлы и других стран. Около 1 / 5 потребности алюминиевых заводов в глиноземе покрывает Николаевский глиноземный завод (Украина) - крупнейший в СНГ. Его мощность составляет 1,2 млн. т глинозема в год.

В перспективе ситуация резко изменится благодаря российско-грече-скому соглашению о строительстве завода " ЭЛВА" на берегу Коринфского залива и о закупке произведенного там глинозема. Пуск этого предприятия создаст надежную базу по глинозему для отечественных алюминиевых заводов.

Благодаря значительной электроемкости производство металлического алюминия независимо от качества исходного сырья почти всегда приурочено к источникам дешевой электроэнергии, среди которых первостепенную роль играют мощные гидроэлектростанции. Здесь использование привозного глинозема (около 2 т. на 1 т. алюминия) оказывается экономически более выгодным по сравнению с передачей электроэнергии или эквивалентного количества топлива в районы производства дешевого глинозема.

В России все центры производства металлического алюминия (за иск-лючением уральских) в той или иной мере удалены от сырья, находясь вблизи гидроэлектростанций (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвой-ЦЬ1, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск) и отчасти там, где действуют крупные энергетические установки на дешевом топливе (Новокузнецк).

Совместное производство глинозема и алюминия осуществляется в Северо-Западном районе (Волхов) и на Урале (Краснотурьинск и Каменск-Уральский).

Алюминиевая промышленность среди остальных отраслей цветной металлургии выделяется наиболее крупными масштабами производства. В 1996 г., например, мощности по глинозему составили 2,6 , а по алюминию- около 3 млн. т. Самые мощные предприятия по глинозему действуют в Ачинске, Краснотурьинске, Каменске-Уральском и Пикалеве, по алюминию - в Братске, Красноярске, Саяногорске и Иркутске (Шелехове). Таким об-разом, по производству металлического алюминия резко выступает вперед Восточная Сибирь (почти 4 / 5 общего объема производства в стране).

Заключительная стадия технологического процесса в цветной метал-лургии - обработка металлов и их сплавов - приближена к районам по-требления и находится обычно в крупных промышленных центрах. Районы потребления притягивают к себе и переработку вторичного сырья - важного дополнительного ресурса в увеличении производства цветных металлов, дающего возможность получать готовую продукцию с гораздо меньшими затратами.

В отличие от алюминиевой медная промышленность по-прежнему сохраняется в главных районах добычи руд. Изменились лишь роль отдельных районов и их специализация.

Важным по значению районом медной промышленности является Уральский. Его сырьевой базой служат медноколчедановые руды Гайского, Красноуральского, Ревдинского, Блявинского и других месторождений. Однако они не могут обеспечить потребности Красноуральского, Кировоградского, Среднеуральского, Медногорского и других предприятий по выплавке меди. На Урале работают специализированные заводы по рафинированию черновой меди (Верхнепышминский, Кыштымский), обусловливающие роль района в производстве и поставках рафинированной меди в стране.

Медь производится на ряде новых предприятий в разных районах страны: в Восточной Сибири (Норильск), в Северо-Западном районе (Мончегорск), где она является сопутствующим металлом при выплавке никеля, молибдена и других цветных металлов. Ряд предприятий по рафинированию и прокату меди сложился вне районов получения черновой меди (Центральный, Северо-Западный и др.)

Свинцово-цинковая промышленность основывается на комплексной переработке разных по составу полиметаллических руд. На Урале цинк содержится в медных рудах. В Западной Сибири руда Салаирского месторождения состоит преимущественно из цинка. Полиметаллические руды распространены на Северном Кавказе (Садон), в Забайкалье (Нерчинск), на Дальнем Востоке (Дальнегорск).

Технологический цикл переработки полиметаллических руд включает их добычу, обогащение, выделение рудных минералов (селективная флотация), получение разными методами металлов, рафинирование. Особенности технологического процесса переработки руд разных месторождений сильно влияют на размещение производства отдельных стадий получения цинка и свинца. Отличительной чертой их размещения является территориальный разрыв отдельных стадий производственного цикла. Это связано с возможностью получать концентраты руд с высоким содержанием металла (до 60-70%), что делает выгодным даже дальние их перевозки. Для выплавки металлического свинца в отличие от цинка нужно относительно небольшое количество топлива. Разные методы получения цинка требуют использования или преимущественно электрической энергии, или технологического топлива. Металлический передел цинка и свинца заканчивается рафинированием чернового металла.

Полный цикл получения этих металлов имеет место на Северном Кавказе (Садон). Кроме того, Садон производит и концентраты руд этих металлов. В Западной Сибири выплавляется цинк и производится свинцовый концентрат, в Тетюхе на Дальнем Востоке - свинец и цинковый концентрат. Цинковые и свинцовые концентраты производятся в Нерчинске (Восточная Сибирь), а цинковые - на Среднеуральском заводе. На привозных концентратах работает Челябинский завод на Урале. Курьеров В. Г. Общие тенденции //ЭКО, №10,2007,3-11.

Магниевое сырье (магнезит, доломит, карналлит и др.) широко распространено на Урале, в Восточной Сибири и в других районах. Особенностью получения металлического магния является очень большой расход электроэнергии - до 20 тыс. кВт *ч на 1 т. Первые заводы по производству магния разместились у источников сырья (Березниковский и Соликамский магниевые заводы). В послевоенные годы магниевые заводы сооружались у источников дешевой энергии. На базе комплексного использования сырья возникло производство магния на Калушском химико-металлургическом комбинате.

Еще большее значение, чем магний, в современной авиационной и космической технике приобретает титан. Месторождения титано-вых руд имеются на Урале, Кольском полуострове, в Западной Сибири (титано-магнетиты и ильмениты). Электроемкость получения титана еще более высокая, чем магния (свыше 20 тыс. кВт-ч). Предприятия по его производ-ству сразу складывались у источников дешевой энергии на привозном сырье и концентратах.

Россия - одна из стран, в которых развито производство никеля. Месторождения сульфидных медно-никелевых руд сосредоточены на Кольском полуострове (Мончегорск, Печенга-никель) и в Восточной Сибири (Норильск), где выявлено крупное Талнахское месторождение. Другой вид окисленных никелевых руд разрабатывается на Урале (Режское, Уфалейское, Орское). Обогащение и переработка никелевых руд наиболее сложны в цветной металлургии из-за низкого содержания металла в сырье, большого расхода топлива, многостадийности процесса, наличия нескольких компонентов (сера, медь, кобальт и др.). В местах добычи никелевых руд разместились и предприятия по получению металла.

В отличие от никеля выплавка олова оторвана от месторождений руд (касситериты) в Читинской области, на Дальнем Востоке, в Магаданской области. Бедные, с небольшим содержанием олова, руды (чаще до 1 %) обогащаются на месте до концентрата с 65% металла. Эти концентраты пере-возятся на большие расстояния в Западную Сибирь (Новосибирск), на Урал и в другие районы, где подвергаются металлургическому переделу.

Свинцово-цинковая промышленность характеризуется более сложными структурно-территориальными признаками по сравнению с медной промышленностью.

В целом она приурочена к районам распространения полиметалличе-ских руд Северному Кавказу (Садон), Кузбассу (Салаир), Забайкалью (Нерчинские месторождения) и Дальневосточному Приморью (Дальнегорек).

Однако вследствие того, что свинцовые и цинковые концентраты обла-дают довольно высоким содержанием полезных компонентов, а следова-тельно, и транспортабельностью (в противоположность медным концент-ратам), обогащение и металлургический передел часто отрываются друг от друга. Так, на Урале, специфика сырьевой базы которого состоит в наличии медно-цинковых руд, для производства цинка (Челябинск) используются не только местные концентраты, но и поступающие из других районов страны. Аналогичные случаи бывают и при выплавке свинца.

Характерной чертой свинцово-цинковой промышленности выступает территориальная разобщенность обогащения и металлургического передела. Другая важная особенность отрасли состоит в том, что, несмотря на комплексный состав сырья, далеко не везде свинец и цинк в чистом виде получают одновременно. По степени законченности технологического процесса выделяются следующие районы:

· по производству свинцовых и цинковых концентратов без металлургического передела - Забайкалье;

· по производству металлического свинца и цинковых концентратов - Дальневосточное Приморье (Дальнегорск);

· по производству металлического цинка и свинцовых концентратов - Кузбасс (Белове);

· по совместному переделу свинца и цинка - Северный Кавказ (Владикавказ);

· по производству металлического цинка из привозных концентратов - Урал (Челябинск).

Свинцово-цинковая промышленность утилизирует производственные отходы. В первую очередь это имеет отношение к цинку, который получают преимущественно гидрометаллургическим способом, т. е. путем электролиза раствора сернокислого цинка. Необходимая в данном случае серная кислота образуется из сернистых газов - отхода при обжиге цинковых концентратов. Сернокислотное производство имеют в своем составе комбинат "Электроцинк" (Владикавказ) и другие предприятия.

Медная промышленность из-за относительно низкого содержания концентратов приурочена (исключая рафинирование чернового металла) к районам, располагающим сырьевыми ресурсами. Основной тип руд, используемых сейчас в России для производства меди, - медные колчеданы, которые представлены в основном на Урале (Красноуральское, Ревдинское, Блявинское, Сибайское, Гайское и другие месторождения). Важным резервом служат медистые песчаники, сосредоточенные в Восточной Сибири (Удоканское месторождение). Встречаются также медно-молибденовые руды. Производство тяжелых цветных металлов в связи с небольшой потребностью в энергии приурочено к районам добычи сырья по запасам, добыче и обогащению медных руд, а также по выплавке меди ведущее место в России занимает Уральский экономический район, на территории которого выделяются Красноуральский, Кировоградский, Среднеуральский, Медногорский комбинаты.

В качестве дополнительного сырья используют медно-никелевые и полиметаллические руды, из которых медь извлекается обычно в виде так называемого штейна.

Основной район производства меди - Урал, для которого характерно преобладание металлургического передела над добычей и обогащением. Поэтому здесь вынуждены использовать привозные (большей частью ка-захстанские) концентраты.

На Урале обособляются друг от друга предприятия по производству черновой меди и ее рафинированию. К первым принадлежат Красно-уральский, Кировградский, Среднеуральский (Ревда), Карабашский и Медногорский медеплавильные, ко вторым - Кыштымский и Верхне-пышминский медеэлектролитные заводы.

Характерна широкая утилизация отходов в химических целях. На медеплавильных предприятиях Красноуральска, Кировграда и Ревды сернистые газы служат исходным сырьем для производства серной кислоты. В Красноуральске и Ревде на основе серной кислоты и привозных апатитовых концентратов производятся фосфатные удобрения.

Тенденция сбалансированного развития разных технологических ста-дий на Урале выражается в расширении добычи и обогащения.

В дальнейшем намечено вовлекать в оборот новые источники сырья для производства меди. Для освоения уникального Удоканского место-рождения в Восточной Сибири создана одноименная горная компания (УГК) с участием американо-китайского капитала. Месторождение - третье по величине в мире - расположено недалеко от ст. Чара на БАМе. Запасы руды составляют 1,2 млрд т при среднем содержании меди 1,5%. Следовательно, в Удоканском месторождении сосредоточено 18-20 млн. т меди.

Рафинирование как заключительная стадия производства меди непо-средственно мало связано с сырьевыми базами. Фактически оно находится либо там, где есть металлургический передел, образуя специализиро-ванные предприятия или комбинируясь с выплавкой чернового металла, либо в районах массового потребления готовой продукции (Москва, Санкт-Петербург, Кольчугино.). Благоприятным условием служит наличие дешевой энергии.

Никель-кобальтовая промышленность наиболее тесно связана с ис-точниками сырья, что обусловлено низким содержанием промежуточных продуктов (штейн и файнштейн), получаемых в процессе переработки исходных руд.

В России эксплуатируются руды двух типов: сульфидные (медно-ни-келевые), которые известны на Кольском п-ове (Никель) и в низовьях Енисея (Норильск), и окисленные - на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж). Особенно богат сульфидными рудами Норильский район. Здесь выявлены новые источники сырья (Талнахское и Октябрьское месторождения), что дает возможность еще больше расширить металлургический передел по никелю.

Норильский район - крупнейший центр комплексного использования медно-никелевых руд. На действующем здесь комбинате, который объединяет все стадии технологического процесса - от сырья до готовой продукции, производятся никель, кобальт, платина (вместе с платиноидами), медь и некоторые редкие металлы. Путем утилизации отходов получают серную кислоту, соду и другие химические продукты.

Для Кольского п-ова, где расположено несколько предприятий никель-кобальтовой промышленности, также характерна комплексная переработка исходного сырья. Добыча и обогащение медно-никелевых руд, и производство файнштейна осуществляются в Никеле. Комбинат "Североникель" (Мончегорск) завершает металлургический передел. Утилизация отходов позволяет дополнительно получать серную кислоту,минеральную вату и термоизоляционные плиты.

Оловодобывающая промышленность в противоположность никель-кобальтовой представлена территориально разобщенными стадиями тех-нологического процесса. Металлургический передел не связан с источниками сырья. Он ориентирован на районы потребления готовой продукции или расположен на пути следования концентратов (Новосибирск). Это обусловлено тем, что, с одной стороны, добыча сырья часто рассредоточена по мелким месторождениям, а с другой - продукты обогащения обладают высокой транспортабельностью.

Основные ресурсы олова находятся в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. Здесь действуют Шерловогорский, Хрустальненский, Солнечный, Эсе-Хайский и другие горно-обогатительные комбинаты. Завершается строительство первой очереди Депутатского ГОКа (Якутия).

Особыми чертами характеризуется география производства легких цветных металлов, в первую очередь алюминия.

Золотодобывающая промышленность - одна из старейших в России, В 2006 г. произведено 132,1 т. золота, что обеспечивает нашей стране пятое место в мире после ЮАР, США, Канады и Австралии. В настоящее время доля российского золота в мировой добыче составляет порядка 8%.

По разведанным запасам, которые оцениваются не менее чем в 5 тыс. т, Россия значительно уступает только ЮАР, но превосходит Австралию и Канаду и находится на одном уровне с США. Отечественные месторождения представлены россыпными, коренными (рудными) и комплексными (золото в сочетании с медью, полиметаллами и др.). Основные запасы сосредоточены в коренных месторождениях, затем идут комплексные и, наконец, россыпные.

Между тем наиболее интенсивно всегда разрабатывались россыпные месторождения: их освоение требовало меньших средств и времени по сравнению с коренными. Сейчас на их долю приходится около 3 /4суммарной добычи.

Запасы россыпного золота к настоящему времени существенно сокра-тились. В перспективе следует ожидать повышения роли коренных мес-торождений, что связано, в частности, с привлечением иностранного ка-питала. Одним из примеров может служить создание российско-австра-лийского АО "Лензолото" на знаменитых приисках Бодайбо, где добычу золота к 2007 г. намечено довести до 62 т, т. е. увеличить в несколько раз. Для этой цели будет начато освоение крупнейшего в стране месторождения "Сухой Лог" (запасы около 1,5 тыс. т) с использованием прогрессивных технологий добычи руды и извлечения золота.

Основная масса отечественного золота добывается на Дальнем Востоке (2 /3 общего количества) и в Восточной Сибири (свыше 1 / 4 ). На Дальнем Востоке 2 /3 всей добычи сосредоточено на приисках Якутии (30,7 т) и Магаданской обл. (28,2 т). В Восточной Сибири также добыча на 2 /3 кон-центрируется в Иркутской обл. (11,7 т.) и Красноярском крае (10,8 т.).

Остальное количество золота дают Урал (5%), где прииски возникли много раньше, чем в других районах России, Западная Сибирь и Север европейской части.

Алмаз одобывающая промышленность - одна из важнейших доходных статей отечественного экспорта. Ежегодно от их продажи страна получает около 1,5 млрд. долл.

Алмазы добываются более чем в 20 странах мира. Одни из них явля-ются самостоятельными экспортерами алмазов, другие, в том числе Россия, выходят на мировой рынок через южноафриканский картель "Де Бирс".

Мировое производство алмазов - 100 млн. карат (около 20 т. в год), из которых не менее половины - технические. В стоимостном выражении их доля составляет только 2%. "Де Бирс" производит 50% ювелирных алмазов, а на Россию в мировой их добыче приходится 25% .

В настоящее время почти все отечественные алмазы добываются в Якутии. В двух алмазоносных районах бассейна р. Вилюй действуют не-сколько рудников, в том числе такие известные, как "Юбилейный" и "Удачный" (85% общего объема добычи). На территории восточных районов страны алмазы найдены также в Восточной Сибири (Красноярский край и Иркутская обл.).

Весьма перспективна северо-западная часть Русской платформы. Здесь обнаружено так называемое Зимнебережное кимберлитовое поле (в районе Архангельска) с несколькими кимберлитовыми трубками и жилами. По оценкам специалистов "Де Бирс", запасы одного из выявленных месторождений - имени Ломоносова - составляют не менее 250 млн. карат. Содержание ювелирных алмазов в поморских трубках много выше (2-3 карата на 1 т породы), чем на рудниках Якутии, а по качеству архангельские алмазы значительно превосходят южноафриканские. Потенциально алмазоносными являются также Ленинградская обл. (между Тихвином и Лодейным Полем) и Карелия.

1.3 Показатели оценки состояния цветной металлургии

Цветная металлургия по праву считается второй отраслью в стране, после ТЭК, по наполнению федерального бюджета и внесению вклада в валютные поступления страны. Доля металлургов в промышленном производстве России составляет около 20%. Кроме того, отечественная металлургия характеризуется весьма высокими производственными показателями в мировом производстве.

2008 год для российской металлургии стал более чем успешный. Цены на металлургическое сырье в течение всего года находились на достаточно высоком уровне как на внешнем рынке, так и на внутреннем. В результате, многие компании, воспользовавшись благоприятной конъюнктурой, направили финансовые потоки на модернизацию производственных мощностей или покупку новых активов.

Высокий уровень цен на никель на мировом рынке способствовал росту производства основных цветных металлов: меди и алюминия в цветной металлургии. По некоторым данным, в прошлом году предприятия алюминиевой подотрасли обеспечили прирост производства первичного алюминия по сравнению с 2008 годом на 7%. Производство меди по сравнению с 2008 годом возросло на 6%. Вместе с тем, производство никеля и цинка, по сравнению с 2008 годом, сократилось на 7% и 6%, соответственно, а производство олова - более чем на 12%.

По данным Федеральной службы государственной статистики добыча сырья для производства цветных металлов в январе-феврале 2007 г. демонстрировала прирост: добыча бокситов выросла на 9,2%, меди - на 2,7%, никелевой руды - на 11,6%, золота - на 4,9%, свинца - на 56,5%, цинка - на 56,3%, вольфрама - на 44% по сравнению с январём-февралём 2005 года.

По итогам 2008 года прирост запасов драгоценных металлов на российских месторождениях увеличился почти в три раза, составив 330 тонн. Впервые с начала 90-х годов прирост запасов золота почти вдвое превысил объем добычи. В результате работ по недропльзованию в 2004 году были выявлены новые золоторудные провинции на Алтае, Северном Кавказе и в Приморье, а также переоценена золотоносность Магаданской области и Якутии.

Геологоразведочные работы 2007года характеризуются высокой эффективностью вложения бюджетных средств. По данным "Роснедра" в 2007году в России было добыто 198 тонн условного золота (то есть включающего серебро и платину в пересчете на золотой эквивалент). По словам заместителя руководителя "Роснедра" Владимира Бавлова за короткий срок в России только за счет дополнительной разведки и переоценки двух крупнейших месторождений может быть обеспечен прирост запасов золота в 1500-1800 тонн, который компенсирует десятилетнюю убыль запасов.

В 2010 году в России было произведено 201,6 тонн золота, пятое место в мире по производству золота.

Россия увеличила экспорт алюминия на 1,3%.

Россия в январе-августе 2011 г. по сравнению с аналогичным периодом 2010 г.увеличила экспорт необработанного алюминия на 1,3%. Об этом свидетельствуют данные Федеральной таможенной службы.

Согласно подсчетам, зарубежные поставки российского «крылатого металла» составили с начала года 2,253 млн т. При этом экспорт алюминия в страны дальнего зарубежья вырос на 1,1%, до 2,229 млн т, а в страны СНГ - на 14%, до 22,7 тыс. т.

Напомним, что Россия в январе - июле 2011 г. по сравнению с этим же периодом 2010 г. уменьшила объемы производства первичного алюминия на 2,7%. Тем не менее, выпуск сплавов вырос на 40,1%, прутков и профилей - на 24,7%. Объемы производства плат, листов, полос и лент поднялись на 39%.

Ранее сообщалось, что объемы производства первичного алюминия в России в январе-июне 2011 г. по сравнению с аналогичным периодом 2010 г.сократились на 2%.

Россия в январе - августе 2011 г. по сравнению с аналогичным периодом 2010 г. увеличила экспорт необработанного алюминия на 1,3%. Об этом свидетельствуют данные Федеральной таможенной службы. Согласно подсчетам, зарубежные поставки российского «крылатого металла» составили с начала года 2,253 млн т. При этом экспорт алюминия в страны дальнего зарубежья вырос на 1,1%, до 2,229 млн т, а в страны СНГ - на 14%, до 22,7 тыс. т. Напомним, что Россия в январе - июле 2011 г.по сравнению с этим же периодом 2010 г.уменьшила объемы производства первичного алюминия на 2,7%. Тем не менее, выпуск сплавов вырос на 40,1%, прутков и профилей - на 24,7%. Объемы производства плат, листов, полос и лент поднялись на 39%.Ранее сообщалось, что объемы производства первичного алюминия в России в январе - июне 2011 г. по сравнению с аналогичным периодом 2010 г. сократились на 2%.

цветная металлургия перспективы развитие

2 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ НА РОССИЙСКОМ РЫНКЕ

2.1 Роль цветной металлургии в экономике России

Цветная металлургия является одной из важнейших отраслей промышленности России. В настоящее время доля металлургии в ВВП России составляет около 5%, а в промышленном производстве - 18,3%, в том числе цветной металлургии 2,8% и 10,2% соответственно. Причем конкурентоспособность российских предприятий в ряде подотраслей цветной металлургии находится на уровне мировых лидеров, так например, ГМК "Норильский никель" занимает первое место по производству никеля, объединенная компания "Российский алюминий" (компания находится в процессе создания) - первое место по производству глинозема и алюминия, "ВСМПО-Ависма" - первое место по производству титана.

Аналитики ИА "ИНФОЛайн" в исследовании "Цветная металлургия РФ. 2006-2011гг." проанализировав текущее состояние российских предприятий, перспективы развития металлургических мощностей и разработки месторождений, крупнейшие инвестиционные проекты и др., выявили ряд факторов, характеризующих текущее состояние отрасли. Во-первых, цветная металлургия характеризуется наличием высокой степени концентрации производства: до 90% выпуска продукции приходится на шесть холдинговых компаний.

Во-вторых, предприятия отрасли характеризуются ориентированностью на экспорт продукции, что обусловлено низким потреблением цветных металлов, как в абсолютном, так и в относительном (на душу населения) выражении в России. Сальдо экспорта-импорта продукции цветной металлургии России устойчиво положительное и в 2003-2006 гг. демонстрирует тенденцию к росту. Кроме того, вследствие превалирования в экспорте продукции низкого передела: необработанный алюминий, рафинированная медь, медная катанка, никель - на которые суммарно приходится более 75% экспорта, формируется существенно сильная зависимость предприятий отрасли от динамики мировых цен.

В-третьих, цветная металлургия является второй по объему привлеченных иностранных инвестиций среди отраслей российской экономики. По мнению экспертов ИА "INFOLine", рост объемов иностранных инвестиций в цветную металлургию в 2006 году в основном обусловлен привлечением компанией РУСАЛ кредита на 2 млрд. долл. и Группой "СУАЛ" - на 600 млн. долл, что в свою очередь свидетельствует о высоком уровне финансовой устойчивости крупнейших металлургических предприятий, способных привлекать кредиты зарубежных банков.

В-четвертых, вследствие ограниченности разведанных запасов рудного сырья и увеличение экспорта лома, российские предприятия цветной металлургии перешли от стратегии модернизации металлургических производственных мощностей к комплексному или даже опережающему развитию добывающих мощностей и расширению сырьевой базы. По мнению экспертов ИА "INFOLine", это обусловлено как ростом мировых цен на металлы и изменением структуры доходов компаний цветной металлургии (роста доли доходов в сегменте добычи и обогащения), так и завершением процесса консолидации.

В-пятых, завершился первый этап инвестиционного цикла (реконструкция существующих производственных мощностей) и начался второй этап, в рамках которого реализуется и планируется ряд крупных проектов по строительству металлургических заводов (алюминиевых, цинковых, медных), а также разработке новых месторождений. Следует отметить, что строительство заводов "с нуля" и масштабное наращивание производственных мощностей в ходе реконструкции (более чем на 30%) является новой тенденцией 2005-2006 гг. в цветной металлургии, так как в 90-е годы и 2000-2004 гг. объемы инвестиций российских компаний были сравнительно невелики и направлены в основном на модернизацию существующих предприятий и решение наиболее острых экологических проблем.

В целом, по мнению аналитиков ИА "INFOLine", перспективы российской цветной металлургии представляются достаточно благоприятными. Так в 2007-2011 годах производственные мощности российских металлургических предприятий значительно возрастут: по выпуску глинозема - более чем на 30%, первичного алюминия - более чем на 25%, рафинированной меди - более чем на 35%, цинка - более чем на 50%. При этом уровень загрузки мощностей российских металлургических предприятий в 2007-2011 гг. сохранится на уровне близком к 100%, что обусловлено высоким уровнем конкурентоспособности существующих предприятий на мировом рынке, а также соответствием мировым стандартам технических и технологических характеристик новых производственных мощностей и их обеспеченностью сырьем и электроэнергией по конкурентоспособным ценам.

Справка. В декабре 2006 года ИА "INFOLine" провело инициативное исследование "Цветная металлургия России 2006-2011 гг.". Исследование включает в себя комплексный анализ состояния и перспектив развития российских предприятий цветной металлургии, их роль на мировом рынке металлов, характеристика крупнейших инвестиционных проектов и стратегий развития российских компаний, характеристика состояния мировых рынков цветных металлов, динамика мировых цен в 2007-2011 гг., и оценка роли финансовых инвесторов на мировых рынках металлов. При создании исследования были использованы материалы лучших международных исследовательских компаний: Bloomberg, Standard Bank, Brook Hunt, CRU, Metal Bulletin, Man Financial, US Geological Survey, HSBC Holdings Plc, Abare, Dow Jones Indexes, London Metal Exchange, Metals Economics Group, Metals Place, Mineral Industry Surveys (MIS), Standard Bank Group, International Copper Study Group, Beijing Antaike Information, River Edge Non-ferrous, Macquarie Bank, European Aluminium Foil Association (EAFA), aluNET International, The International Aluminium Institute, Heinz H. Pariser Alloy Metals & Steel Market Research, Kitco.

Таблица 1 - Объём реализации продукции крупнейших металлургических компаний России 2008-2010 год

Компания	Объём реализации в 2008 г. (млн. руб.)	Объём реализации в 2009 г. (млн. руб.)	Темп прироста (%)	Объём реализации в 2010 г. (млн. долл.)
ГМК "Норильский никель"
УГМК "Холдинг"
СУАЛ "Холдинг"
Корпорация "ВСМПО-АВИСМА"
Завод "Красный выборжец"
"Рексам Беверидж Кен Наро-Фоминск"

Цветная металлургия сравнительно безболезненно пережила послереформенный спад, быстро переориентировавшись с внутреннего рынка на экспорт.

Для дальнейшего развития ей нужны крупные инвестиции в новые производства

Советский Союз обладал развитой цветной металлургией и был ведущей державой по выплавке большинства металлов. Для лидерства существовали все предпосылки: обширные сырьевые ресурсы и колоссальный внутренний спрос, который поддерживался слишком низкими ценами и порой неоправданно расточительным использованием цветных металлов. После распада СССР народное хозяйство перестало получать металлы по бросовым ценам, их внутреннее потребление многократно сократилось. Однако спад в цветной металлургии был куда менее значительным, чем в других отраслях, отечественные производители смогли быстро переориентироваться на экспорт.

Совершить разворот товарных потоков им было нетрудно. С одной стороны, они выпускали простейший продукт - металл, ничем особо не отличавшийся от товаров конкурентов. С другой, несмотря на устаревшие и изношенные основные фонды, наши предприятия обладали рядом серьезнейших конкурентных преимуществ: хорошим рудным сырьем, низкими внутренними энерготарифами и заработной платой; это позволяло российским заводам легко обыгрывать зарубежных конкурентов по себестоимости и цене продукции.

...

Подобные документы

Добыча, обогащение руд цветных металлов и выплавка цветных металлов и их сплавов. Цветная металлургия как отрасль национальной экономики. Основные факторы и условия функционирования и развития цветной металлургии в стране. Доля России на мировом рынке.

презентация , добавлен 31.05.2014


Горизонтальные конверторы с верхним отводом газов. Конструкция конвертеров цветной металлургии. Расчет основных параметров и теплового баланса конверторов цветной металлургии. Тепловой баланс конвертора. Вертикальные конверторы. Производительность.

дипломная работа , добавлен 29.10.2008


Характеристика основных технологий в черной и цветной металлургии. Классификация металлургических процессов. Сырье для черной металлургии и его добычи. Продукты металлургического производства. Дуговые электроплавильные печи, конвертеры, прокатные станы.

курсовая работа , добавлен 16.10.2010


Тепловая работа шахтных печей цветной металлургии. Плавка кусковой руды, брикетов, агломерата и различных промежуточных продуктов металлургического производства. Шахтные печи с режимом работы на базе топочного процесса. Особенности теплообмена в слое.

курсовая работа , добавлен 04.12.2008


Высокая эффективность использования кислорода в металлургии, конвертерная выплавка стали. Специфика кислородного дутья в доменных печах и особенности электросталеплавильного производства. Интенсификация процессов обжига сырья в цветной металлургии.

презентация , добавлен 28.12.2010


Основные понятия и технологические процессы порошковой металлургии. Сущность изготовления деталей и заготовок по этому методу. Экономическая целесообразность применения порошковой металлургии в промышленности, основные направления и перспективы развития.

контрольная работа , добавлен 04.06.2009


Металлургический комплекс России: чёрная металлургия, цветная металлургия. Структура черной металлургии. Системы технологий и промышленное производство цветной металлургии. Олово: классификация, свойства, сплавы и применение олова в других отраслях.

контрольная работа , добавлен 22.10.2007


Пирометаллургическая технология получения вторичной меди. Распределение основных компонентов вторичного медного сырья по продуктам шахтной плавки. Шлаки цветной металлургии. Перспективы применения центробежно-ударной техники для переработки шлаков.

реферат , добавлен 13.12.2013


Металлургические базы России, размещение производства. Технологическая цепочка производства чёрных и цветных металлов. География золотодобычи. Проблемы и перспективы цветной металлургии. Выбросы вредных веществ в атмосферу отраслями промышленности.

творческая работа , добавлен 30.04.2009


Описание шлаков, фосфорной кислоты и побочных продуктов, которые являются отходами цветной металлургии. Влияние температуры и продолжительности на степень превращения хлорида цинка. Характеристика оптимального режима при использовании хлорида железа.

Черная металлургия является одним из крупнейших загрязнителей атмосферного воздуха, воды. Поэтому необходимо значительно улучшить очистку выбросов в атмосферу, переходить на замкнутый цикл использования воды

На сегодня актуальным остается вопрос дальнейшей реконструкции действующих предприятий, повышение доли электронного кислородно-конвертерной стали, проката в общем объеме разнообразия я ее ассортимента, повы-"ния каче.

Цветная металлургия

. Цветная металлургия не приобрела в Украине значительное развитие и состоит лишь из некоторых производств. Это связано с незначительными запасами сырья

Для выплавки большинства тяжелых металлов необходимо значительное количество топлива (коксующегося угля). Такие производства называют энергоемкими

Определяющими факторами размещения предприятий цветной металлургии является сырьевой и топливно-энергетический. Горно-обогатительные комбинаты тяготеют к районам добычи руды и ориентируются на водные рес ресурсы (процесс обогащения требует много воды). Металлургические заводы, выплавляют тяжелые цветные металлы из концентратов, размещают преимущественно вблизи топливных баз, а предприятия по выплавке легких ме талей - вблизи источников дешевой электроэнергииії.

Основные отрасли и их размещение

Среди отраслей цветной металлургии в Украине ведущее место занимает производство легких металлов, в частности алюминия. Алюминиевая промышленность работает на привозном (из. Бразилии,. Гвинеи,. Ямайки,. Австралии) б бокситах, которые перерабатываются на. Николаевском глиноземном заводе. Глинозем для дальнейшей переработки поступает на. Днепровский алюминиевый завод в. Запорожье. Завод алюминиевых сплавов работает в. Свердловс ьку (Луганская облбл.).

Титано-магниевый комбинат, расположенный в. Запорожье, также ориентируется на дешевую электроэнергию магниевого сырье привозят из. Стебника (Львовская обл),. Калуша (Ивано-Франковская обл) и. Сиваша, а титано ную - с. Иршанского горно-обогатительного комбината (Житомирская обл),. Крымского завода диоксида титана, а также месторождений. Днепропетровской области. На базе титановых песков. Малишивського месторождения пр ацюе в. Вольногорске (Днепропетровская область). Верхнеднепровский горно-металлургический комбинат, который производит ильменитовый, рутиловый и циркониевый концентраттрати.

На базе местных руд, электроэнергии. Южно-Украинской. АЭС и привозные угле работает. Побужский никелевый завод. Константиновский цинковый завод, построенный в 1930-х гг, ориентировался на топливные ресу урсы. Донбасса и цинковый концентрат из. Казахстана,. России. Современное, цинковое производство более нуждается в электроэнергии, чем топлива. Цинк из. Константиновки частично поступает на. Артемовский завод, где производят яють латунь (сплав меди и цинка), латунный и медный прокат. Медь и свинец импортируемых из. России. На. Донбассе работает и древнейший. Никитовский ртутный комбинат, имеющий карьеры по добыче ртутной руды (к иновари) и обогатительную фабрикабрику.

В Украине сформировались два основных районы размещения предприятий цветной металлургии -. Донецкий и. Приднепровский

Проблемы и перспективы развития

Проблемы цветной металлургии связаны с потребностями расширения сырьевой базы предприятий, дальнейшей модернизации с целью полного использования всех компонентов руд и отходов производства, повнишог го очистки выбросов в окружающую среду. Решать сырьевую проблему должно помочь освоению давно известных запасов алюминиевого сырья в. Днепропетровской и. Закарпатской областях, разведанных запасов меди в. Волынской области, золота не только в. Закарпатье, но и вблизи. Кривого. Рога и в. Донецкой области, свинцово-цинковых руд на. Донбассе. Важными направлениями развития отрасли является расширение производства цветных металлов из вторичного сырья, металлолома, переработка отходов, увеличения экспортной ориентации некоторых производств (ртутного, титано-магниевогоо).

Существует ряд проблем, сдерживающих развитие черной металлургии. К ним относят:

• - не очень высокий спрос на продукцию на внутреннем рынке;
• - повышение цен на энергоносители и логистику;
• - дополнительные финансовые нагрузки за причинение вреда окружающей среде, страховые взносы;
• - отсутствие инвестиционных проектов в малоосвоенных и труднодоступных регионах.

Важнейшей проблемой сырьевой базы черной металлургии является ее удаленность от потребителя. Так, в восточных районах России сосредоточена большая часть топливно-энергетических ресурсов и сырья для металлургического комплекса, а основное потребление их осуществляется в европейской части России, что создает проблемы, связанные с большими транспортными затратами на перевозку топлива и сырья.

70% территории России находится в холодном и очень холодном климате, но количество стали легированной ниобием и ванадием очень мало. В Японии на 1 условную тонну стали расходуется 94 г ниобия, в Германии - 85 г, а в России всего 4 г. Ниобий дает устойчивость к низким температурам и некоторые конструкционные свойства. В России есть белозиминское месторождение ниобия, которое в 70-80х годах начали разрабатывать, но сейчас ниобий поставляется из Бразилии.

Также российская промышленность выпускает мало металлопродукции с защитными покрытиями. Особенно это касается такой продукции как арматура, швеллеры, крепежные изделия. Таким образом снижается их технологическая ценность.

Государство занимается реализацией различных проектов, которые простимулируют потребности внутреннего рынка, не допустят вторичного использования металлопродукции в строительстве, ограничат рост цен на энергоносители для промышленных предприятий, снизят тарифы на страховку, повысят эффективность механизмов торговой защиты, исключат повторное взимание налогов за вредоносное воздействие на окружающую среду. К таким проектам можно отнести увеличение спроса у многих потребителей металлопродукции - строительство, авиа-, авто- и кораблестроение, железнодорожный транспорт.

В развитии черной металлургии главной целью является насыщение внутреннего и мирового рынков требуемыми объемами и качеством металлопродукции и эффективное исполнение государственной политики.

На внутренний рынок поставляется преимущественно готовая продукция, так как покупатели - это отрасли машиностроения, строительство и топливно-энергетический комплекс. В будущем увеличение спроса в России ускорит развитие производства высокотехнологичной металлопродукции. Это приведет к повышению рентабельности и увеличению доходов.

Необходимо решить проблему обостряющейся конкурентной борьбы за иссякающие ресурсы. Рост цен на сырье приведет к необходимости поставок сырья из-за границы, что повлечет рост себестоимости. Так потеряется конкурентное преимущество - низкая цена. Чтобы этого избежать, необходимо возродить геологическую разведку и разработку недр.

Для экономии энергии и сырья необходимо повышать уровень использования вторичного сырья. Это снизит уровень ресурсоемкости металлопроизводственных комплексов.

Для дальнейшего развития черной металлургии необходимо постоянное внесение инноваций и инвестиций, поиск и разработка новых сырьевых баз, увеличение производства высокотехнологичного металлопродукта, снижение негативного воздействия на экологию, вовлечение в отрасль высококвалифицированных специалистов, более широкое использование вторичного сырья.

Также необходимо уменьшить налог с прибыли и направить эти деньги на инновации в производстве, пересмотреть условия финансовой поддержки металлургических предприятий и выдачи долгосрочных кредитов.

Рыночные механизмы экономики не смогут обеспечить комплексную, безотходную переработку сырья. Необходимы высокие затраты на новые разработки и технологии.

Для дальнейшего развития черной металлургии, повышения эффективности разработок месторождений и выплавки, снижения вредного воздействия на окружающую среду необходимо повышать спрос на внутреннем рынке (например, проведением жилищных программ для населения), снизить цены на энергоносители, увеличивать объемы инвестиций, повысить процент производства легированной металлопродукции для холодных регионов, повысить долю вторичного использования металлолома. Также обязательны инновационные технологии по снижению отходов переработки сырья, уменьшению вредных выбросов.

Проблемой является и общая технологическая отсталость производства: еще три года назад более 18% стали производилось в устаревших мартеновских печах, более 30% стальных заготовок изготавливалось с помощью еще советских агрегатов по прокатке слитков.

По сути, конкурентоспособность отечественной металлопродукции сегодня держится в основном на дешевом сырье, доступных энергоресурсах и невысоких затратах на рабочую силу. Все это, разумеется, является слишком ненадежным преимуществом, которое может быть в любой момент утрачено - например в том случае, если на рынок выйдут производители из стран с намного более дешевой рабочей силой.

До выпуска готовой продукции - чёрных и цветных металлов и их сплавов.

1. Количественные параметры:

12%ОПФ промышленности

8% занятых

20% валютных поступлений

Степень износа ОПФ в черной металлургии – 50%, выше чем средний уровень износа по России (48,6%), Степень износа ОПФ в цветной металлургии ниже

Доля металлургической промышленности в ВВП России составляет около 5%, в промышленном производстве - около 18%, в экспорте - около 14%. По данным на 2008 год, Россия занимала 4 место в мире по производству стали

По данным на 2010 год, доля цветной металлургии в российском ВВП - 2,6 %, в промышленном производстве - 10,2 %.

По данным на 2008 год, Россия занимает 1-е место в мире по производству никеля, экспорту никеля и экспорту алюминия.

По данным на 2008 год, Россия занимает 2-е место в мире по производству алюминия (после Китая) и производству титанового проката

2. Отрасль конкурентоспособная, создает конструкционный материал – материал, из которого можно создавать какие-либо конструкции. География экспорта широкая, но конкуренция на мировом рынке высокая, а также существует проблема качества экспортной продукции.

3. Важная роль в экономике России, поскольку является важной «кормящей» отраслью для машиностроения, угольной промышленности, электро-энергетики и транспорта. Данная отрасль играет градообразующую роль многих предприятий.

4.Территориальные металлургические комплексы (называемые иногда металлургической базой ) формируются с учётом основных факторов размещения комплекса: наличие сырьевой базы, близость источников энергии, возможностей доставки продукции потребителям, требования относительно экологии, наличия трудовых ресурсов.

5.Металлургический комплекс является одним из крупнейших потребителей товаров и услуг других отраслей. На него приходится около 35% всего общероссийского промышленного потребления электроэнергии и 25% перевозимых железнодорожным транспортом грузов.

6. Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Для производства многих видов продукции необходимы 15-18 переделов, начиная от добычи руды и других видов сырья.

Общие черты черной и цветной металлургии:

1.высокий уровень концентрации производства 2.высокий уровень комбинирования производства 3.большая материалоемкость 4.высокий уровень загрязнения окр.среды

Состав МК-

А)добыча и подготовка сырья к переработке;

Б)металлургический передел-это производства, чугуна, стали, проката.

Новые направления в производстве стали- электросталеплавительное, конвертное и бездоменная(безкоксовая) металлургия.

В)производство сплавов

Г)утилизация отходов основного производства(производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов, сырья и материалов (сернокислотное производство, тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов – цемент, блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и -т.п.).

В зависимости от сочетания этих технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе:

производства полного цикла, представленные, как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса;

производства неполного цикла - это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса, например, в черной металлургии производятся только сталь и прокат, но отсутствует выпуск чугуна или производится только прокат. К неполному циклу относятся также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др.

Предприятия неполного цикла, или "малой металлургии" называются передельными, представлены в виде отдельных подразделений по производству литейного чугуна, стали или проката в составе крупных машиностроительных предприятий страны.

Бездоменная металлургия - электросталеплавительное, конвертное и бездоменная(безкоксовая) металлургия.

Проблемы и перспективы:

Основной проблемой отечественной металлургии является техническое перевооружение. Ее решение требует замены старого мартеновского способа производства стали на новое – кислородно-конвертерный и электроплавильный. Использование огромных запасов металлолома требует строительства новых типов металлургических предприятий. Они применяют современную технологию, позволяющую производить металл высокого качества при минимальных отрицательных воздействиях на окружающую среду.

Черная металлургия: общая характеристика, география

Черная металлургия служит базой для развития машиностроения и металлообработки.

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

· добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);

· добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);

· производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);

· производство стальных и чугунных труб;

· коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);

· вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).

Доля чёрной металлургии в объёме промышленного производства России составляет около 10 %.

Основные факторы размещения предприятий черной металлургии*

На территории России выделяются три металлургические базы - Центральная, Уральская, Сибирская и Северная. Эти металлургические базы имеют существенные различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, мощности его и организации. Отличаются эти базы и масштабами производства, особенностями транспортно-географического положения, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.

Уральская металлургическая база занимает первое место в России по объемам производства черных и цветных металлов , это старейшая металлургическая база, работающая на привозном рудном сырье, потому что местная железорудная база истощена. Собственная железная руда из Качканарских месторождений не покрывает потребности металлургической индустрии. Руду привозят из Казахстана, Курской магнитной аномалии и Карелии.

На Урале были сформированы крупные центры черной металлургии около таких городов, как: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк и Екатеринбург. Около двух третьих от всей выплавки стали и чугуна в Уральской металлургической базе приходится на Челябинскую и Оренбургскую области. Предприятия с полным циклом расположены вдоль Восточных склонов Уральских гор. Передельная металлургия расположена на западных склонах.

Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла Уральской металлургической базы являются: Магнитогорский металлургический комбинат (крупнейший российский комбинат, занимает первое место по выплавке чугуна), Челябинский металлургический комбинат Нижнетагильский металлургический комбинат , Металлургический комбинат ОАО «Уральская сталь» (город Новотроицк).

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии Уральской металлургической базы являются: «ИжСталь» (город Ижевск), Челябинский трубопрокатный завод , Челябинский ферросплавный завод (крупнейший в России по произодству ферросплавов), Уральский трубный завод (город Первоуральск), Новолипецкий металлургический комбинат . В целом если посмотреть на расположенные на Урале предприятия, то мы увидим, что большинство из них выпускают трубы для нефтепроводов и газопроводов. Особенности : развито пр-во высококачественных сталей. База производит больше чугуна, чем стали и проката.

Центральная металлургическая база занимается производством на основе железной руды, добытой в следующих месторождениях:

Центральная металлургическая база - район интенсивного развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. Развитие черной металлургии базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд КМА, а также металлургического лома и на привозных коксующихся углях - донецком, печорском и кузнецком. На территории данной базы сосредоточено 70% всех российских запасов железной руды. Продукция – пр-во полуфабрикатов – железорудных окатышей, металлический порошок, высококачественная сталь – экспортная 80%.

Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла являются: Череповецкий металлургический комбинат -Северсталь , Новолипецкий металлургический комбинат,Оскольский электрометаллургический комбинат (город Старый Оскол).

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии являются : Череповецкий сталепрокатный завод, Орловский сталепрокатный завод, Металлургический завод «Электросталь» (город Электросталь), Металлургический завод «Серп и молот» (город Москва), Ижорский трубный завод (город Санкт-Петербург ;). К основным предприятиям Центральной металлургической базы также относятся Щелковский металлургический завод (Щелмет); ОАО «Лебединский» (ЛебГОК), ОАО «Михайловский» (МГОК.

Металлургическая база Сибири находится в процессе формирования. На долю Сибири и Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. 21% общероссийских запасов приходится на Сибирь и Дальний Восток. Основой формирования Сибирской металлургической базы являются железные руды Горной Шории, Хакасии, Ангаро-Илимского железнорудного бассейна, а топливной базы - Кузнецкий каменноугольный бассейн. Современное производство представлено двумя крупными предприятиями черной металлургии: Кузнецким металлургическим комбинатом (ОАО КМ К) и Западно- Сибирским металлургическим комбинатом (ЗСМК). . Характерно : формирующая база, развиты передельная и малая металлургии. Производится 50% чугуна и 50% стали.

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии Сибирской металлургической базы являются: Новосибирский металлургический завод имени Кузьмина , Металлургический завод «Сибэлектросталь» (город Красноярск), Гурьевский металлургический завод , Новокузнецкий ферросплавный завод, Петровск-Забайкальский металлургический завод.

Существует рост производства черной металлургии, но не значительный. По стали входим в 5-ку страну

Проблемы и перспективы развития:

• Бурного развития не будет
• Основной акцент на продукцию высоких переделов-прокатов
• Развитие передельной и малой металлургии
• Снижение уровня монополизма в отрасли
• Формирование металлургической базе на Дальнем востоке за счет Алданского железорудного бассейна и Южно-Якутского угольного бассейн

В настоящее время черная металлургия испытывает острый кризис, где спад производства достиг критической черты. В тяжелом положении находятся гиганты черной металлургии. Магнитогорский и Нижнетагильский комбинаты. Это объяснимо не только структурной перестройкой в условиях нарождающегося рынка, но и тем, что необходимы реконструкция этих предприятий, замена полностью мартеновского производства конверторным и электроплавильным, так как в условиях рынка невозможно сохранять неэффективное неконкурентоспособное производство. Нет необходимости и в огромном чугунно-литейном производстве, создающем обостренную экологическую обстановку.
Важнейшей задачей является создание рыночной инфраструктуры, реформирование форм собственности в отрасли черной металлургии, развитие совместных предприятий с привлечением отечественных и зарубежных инвестиций, а также создание малых предприятий, развитие предпринимательства.

Цветная металлургия

7,3% в промышленной продукции страны, Конкуретноспособная отрасль, Производство в основном на собственных ресурсах, Завозятся бокситы

В состав цветной метал­лургии входят отрасли:

1. выплавка основных металлов (меди, свинца, цинка, олова, никеля);

2. выплавка легких металлов (алюминия, натрия, титана, магния, калия);

3. производство малых металлов (висмута, кадмия, сурьмы, кобальта, ртути);

4. производство благородных металлов (золота, серебра, платины);

5. производство редких и рассеянных металлов (циркония, галлия, германия).

На территориальную организацию цветной металлургии ока­зывают влияние: 1) большая материалоемкость, связанная со значительными затратами первичного природного сырья. 2) энергоемкость и топливоемкостъ производства; 3) водоемкость производства.

Медь, никель, олово – тяготеют к районам добычи сырья

Свинец, цинк - к районам добычи полиметаллических руд

Алюминий, магний – к сырь + электроемкое производсвто

Динамика производство характеризуется стабильным развитием. Цветная металлургия занимает хорошие позиции в мире: Медь 5 место, Никель-1 место, алюминий-2 место.

На территории России имеются три металлургические базы: 1) Уральская база , имеет крупные запасы медных, алюминиевых и никелевых руд. Урал – старейший регион по пр-тву цветных металлов. 2) Центральная база . 3) Сибирская база .

В России расположены следующие типы предприятий цветной металлургии:

1.Предприятия медной подотрасли. 2.Предприятия свинцово-цинковой подотрасли. 3.Предприятия никель-кобальтовой подотрасли. 4.Предприятия оловянной подотрасли. 5.Предприятия алюминиевой подотрасли. 6.Предприятия вольфрам-молибденовой подотрасли. 7.Предприятия титан-магниевой подотрасли. 8.Предприятия редкометалльной подотрасли.

медной подотрасли являютс я: Карабашмедь(Челябинская обл), Святогор (Свердловская обл), Среднеуральский медеплавильный завод (входит в холдинг «УГМК»), Уралэлектромедь (входит в холдинг «УГМК»).

Крупнейшими российскими предприятиями свинцово-цинковой подотрасли являются : Беловский цинковый завод, Дальполиметалл(Приморский край), Рязцветмет(Рязанская обл), Садонский свинцово-цинковый комбинат(Республика Северная Осетия), Челябинский электролитно-цинковый завод, Электроцинк (Владикавказ).

Крупнейшими российскими предприятиями никель-кобальтовой подотрасли являются: ГМК «Норильский никель» , Южуралникель(Оренбургская обл).

Крупнейшими российскими предприятиями оловянной подотрасли являются : Дальневосточная горная компания(Приморский край), Дальолово (Хабаровский край), Новосибирский оловянный комбинат, Хинганское олово (ЕАО)

Крупнейшими российскими предприятиями алюминиевой подотрасли являются : Бокситогорский глиноземный завод (Ленинградская обл), Братский алюминиевый завод (Иркутская обл), Волгоградский алюминиевый завод , Иркутский алюминиевый завод , расноярский алюминиевый завод (входит в холдинг «РусАЛ»), Новокузнецкий алюминиевый завод (, Самарский металлургический завод (входит в холдинг «РусАЛ»).

Крупнейшими российскими предприятиями вольфрам-молибденовой подотрасли являютс я: Гидрометаллург(Кабардино-Балкарской Республики), Кировградский завод твердых сплавов(Свердлвская обл), Лермонтовская горно-рудная компания(Приморский край), Приморский ГОК(Приморский край), Сорский ГОК.

Крупнейшими российскими предприятиями титан-магниевой подотрасли являются: АВИСМА, ВСМПО(Свердловская обл), Соликамский магниевый завод(Пермский край).

Крупнейшими российскими предприятиями редкометалльной подотрасли являются : Забайкальский ГОК, Орловский ГОК, Севредмет (Мурманская обл)

Задачи развития:

1)необоходимость модернизации проивзодства

2)экологизация проивзодства(замена оборудования, очистных сооружений, фильтров, внедрение безотходных и малоотходных технологий)

3)решение проблем социального характера